風鑽頭又稱釺頭，是礦山採掘工程中衝擊式鑿岩的主要工具，主要適用於採礦,如採煤、鐵礦、金礦,巷道,隧道,掘進,採石和交通水利,市政建設的破岩工程，適用於中硬和堅硬岩石進行幹式和濕式鑿岩。

風鑽是按衝擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動，不斷地衝擊釺尾。在衝擊力的作用下，呈尖楔狀的硬質合金釺頭將岩石壓碎並鑿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回後，釺子轉過一定角度，活塞向前運動，再次衝擊釺尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形岩塊被由釺頭上產生的水準分力剪碎。活塞不斷地衝擊釺尾，並從釺子的中心孔連續地輸入壓縮空氣，將岩渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鑽孔。

硬質合金風鑽頭根據鑽頭形狀分類主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齒型。要根據鑿岩機型號、性能、岩石硬度、韌性、風壓（水壓）情況選擇釺頭硬質合金牌號和釺頭型號，一般情況下，裂隙不發育岩石宜選擇一字型釺頭；十字型釺頭、三刃型釺頭廣泛適用於各種岩石，尤其是在堅硬和極堅硬高研磨性裂隙發育岩石中優勢更為明顯；球齒釺頭適用于除高研磨性岩石以外的各類岩石。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第1部分）

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本文5部分提到硬質合金螺紋銑刀按結構特點分為整體式螺紋銑刀，可換刀片式和焊接式螺紋銑刀，也可根據其他特徵進行分類。本部分講述硬質合金螺紋銑刀在螺紋銑削加工過程中的進刀方法。

硬質合金螺紋銑刀在銑削加工作業中應用非常廣泛，螺紋銑削加工作業要獲得良好的加工效果，進刀方法是很重要的。硬質合金螺紋銑刀銑削加工作業常用進刀方法有：

當然，硬質合金螺紋銑刀銑削加工以效率最大化為最終目的，具體適用方法還根據相關作業要求正確選擇。

（結束。本文分為若干部分，這是第6部分，第5部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80289-ti-10342）

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本文第4部分提到硬質合金螺紋銑刀在螺紋銑削加工時還具有減輕機床壓力、降低工具成本、不易纏刀、次品容易修正、夾裝簡單、刀片可更換等優點。本部分講述硬質合金螺紋銑刀的主要類型。

硬質合金螺紋銑刀還可以根據其他特徵分類，比如，根據螺紋的類型也分為很多類，如普通三角形牙、梯形牙、矩形牙、鋸齒牙、錐管牙、非標等；按槽型分：直槽、螺旋槽和無槽等。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第5部分，第4部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80288-ti-10341；第6部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80290-ti-10343）

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本文第3部分提到硬質合金螺紋銑刀可對高硬度材料和高溫合金材料進行螺紋銑削加工，可加工硬度達到HRC58～62，刀具壽命更長，通過刀補方式實現精度調整更方便，弱產生斷屑不會堵塞小直徑螺紋孔導致產品報廢。以下為螺紋銑刀的其他優勢。

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本文第2部分談到運用硬質合金螺紋銑刀和數控機床的螺紋銑削加工方式比傳統的螺紋加工方式更先進，因其在加工精度、加工效率、費效比方面具有絕對優勢。這裏繼續闡述硬質合金螺紋銑刀相較傳統螺紋絲攻的優勢。

6、硬質合金螺紋銑刀可加工高硬度材料和高溫合金材料。如鈦合金、鎳基合金的螺紋銑削加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命，可加工硬度為HRC58～62。

7、加工精度更高，硬質合金螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶可隨意選擇自己需要的螺紋精度。為了獲得高精度的螺紋孔，採用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比使用高精度絲錐要容易得多。

8、對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第3部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80255-ti-10327；第4部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80288-ti-10341）

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電感耦合等離子體質譜測定高純仲鎢酸銨中磷及其它微量元素

樣品消解方法

由於仲鎢酸銨是H2WO3 與NH3·H2O 作用而得, 溶於NH3·H2O 和H2O2, 幾乎不溶於酸, 不溶于水。採用4% NH3·H2O消解樣品後, 試劑會引入N 基體干擾, 存在14N14N、14N17O 和14N16OH 等分子離子對28S i和31P等元素的干擾, 背景高, 影響測量準確度。因此, 本實驗選用4% H2O2 消解仲鎢酸銨樣品。實驗結果如表1 所示, 4% NH3 ·H2O 和4% H2O2 兩種消解方法測得APT 中, 高含量元素Na、K、Mo、Cu、Sn、Sb與廠家測定的推薦值基本吻合, 測得的低含量元素濃度也基本一致, 說明方法可靠。但是4% NH3 ·H2O 消解方法28 Si和31 P分別受到14N14N 和14N16O1H等干擾, 二者的檢出限高達14 mg /L和59 mg /L, 影響測量準確度。而採用4% H2O2 消解APT 樣品, 極大地消除了元素N 產生的分子離子對28S i和31P的干擾, 降低了28 S i和31P檢出限。因此, 實驗選擇4% H2O2 消解樣品。





 

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同樣以W-25Cu鎢銅合金電極為例，隨著熔滲時間的增加，鎢銅電極的密度略微有所上升，到達一定時間時，熔滲密度達到最大，此後當熔滲時間繼續增加，鎢銅合金電極的密度反而開始下降。以下是不同熔滲時間下W-25Cu的密度和硬度變化曲線圖：

在熔滲過程中，銅液完全熔滲鎢骨架需要一定時間，隨著時間的增加，銅的熔滲也愈發充分，相應的鎢銅合金電極的密度也就越高。但是當熔滲時間保證銅液完全熔滲之後，若繼續增加溫度則熔滲密度變化不大，此時時間越長則反而容易造成銅液對鎢顆粒的沖刷，有些地方可能會出現銅池，從而導致密度有所下降。另一方面，隨著時間的推移，由於晶粒的擴散作用，銅液進入鎢顆粒中的幾率也逐漸增大，晶格應力減小，並使得局部鎢顆粒重新排列，使部分組織更加均勻。但是在實際操作中，從成本環節上進行考慮，增加熔滲時間的意義並不大。

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本文第1部分提到運用硬質合金螺紋銑刀和數控機床的螺紋銑削加工方式比傳統的螺紋加工方式更先進，因其在加工精度、加工效率、費效比方面具有絕對優勢。硬質合金螺紋銑刀具有通用性強，數控銑削可加工有過渡扣或退刀槽結構的螺紋等優勢。本文繼續討論其他優勢。

3、壽命長：硬質合金螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

4、加工效率高：針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔、銑牙、倒角一次成型，絲攻不可以。目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削。

5、加工品質好：硬質合金螺紋銑刀加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80253-ti-10326）

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然而，隨著熔滲溫度的升高，又會在一定程度上造成鎢骨架的固相燒結，阻礙了銅液的熔滲過程和顆粒的重排作用，產生的閉孔也相應增多，從而使得鎢銅合金電極的緻密度降低。當熔滲溫度過高時，鎢顆粒就會發生燒結聚集的現象。與此同時，在熔滲過程中，銅液的表面張力呈直線下降，銅液受到的毛細管力減小，造成銅液溢出。

不同熔滲溫度下W-25Cu的硬度如下圖所示：

從圖中不難看出，隨著熔滲溫度的升高，W-25Cu的硬度變化趨勢與密度的變化趨勢相似，都是開始隨溫度的升高而升高，到達一定高度時，溫度在升高硬度反而下降。這是由於鎢銅合金的硬度基本上取決於鎢銅合金的密度，對於熔滲的鎢銅合金來說，當溫度達到最佳熔滲溫度前，合金密度隨溫度的升高而，相應的鎢銅合金電極的硬度也增大。此外，在達到最佳熔滲溫度前，鎢顆粒分佈較為均勻，但銅的熔滲並不是十分均勻，此後溫度升高，銅溶解、熔滲充分。而熔滲溫度過高時，鎢顆粒連接幾率增大，較小的鎢顆粒聚集長大，銅相網路分佈受到了阻礙，導致組織分佈不均勻。

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傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。由於螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地採用了銑削工藝。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和品質可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了硬質合金螺紋銑刀生產能力。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，

1、通用性：加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把硬質合金螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是採用絲錐、板牙難以做到的。硬質合金螺紋銑刀同樣對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。

2、對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但採用數控銑削卻十分容易實現。

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