鎢合金漁墜解決深水水庫魚難釣問題：

1、浮漂選擇上比平常釣淺水（水深1.5米以下）大1-2號為宜。某釣友第一次淺水時用1號漂釣得蠻好。後來去試驗時，以為浮漂用大能繃直主線，一上來就用了4號庫漂，鎢合金漁墜配重一下子增加了至少5倍以上，魚也沒長大，勁也沒增加，結果一小時沒信號。後來改用2號漂，信號就出來啦。看來盲目求大號浮漂也不對。

2、線組選擇比平常釣淺水粗一點的為宜。平常用0.6+0.3，釣深水可以用到0.8甚至1.0的主線，這樣可以很好避免緾繞問題，又能提高反映的靈敏度。漁墜子方面要選擇鎢合金漁墜子，因為鎢合金漁墜子的密度大，保證了重量的同時體積又小巧，這樣可以使鎢合金漁墜子快速的沉入水中，提高了深水水庫魚難釣的問題。

3、餌料比平常小加一成水，還可以多加點拉絲粉。

4、調釣目數以調靈釣鈍為主。首先稱鉤重、餌重，牢記無鉤目數，以保證下鉤到底、上鉤輕觸底來計算配重關係。如果用拉餌的話，一般要調N釣N+1.但釣目不能達到或超過空鉤目數，不然可能形成子線彎曲、甚至鉛墜到底的狀況，信號反映就更弱啦。我比較了（無鉤6目、空鉤4目、拉餌3目）調4釣4和調4釣5兩種情況，釣4信號少，釣5信號多、專抓送漂，中魚機率大。原因分析，調4釣4的鉤餌狀態為下鉤到底、上鉤懸浮，魚就下餌居多，水線長，第一動作的信號反映慢或根本沒有；釣5，“點頭不算、抬頭算”，專抓魚的第二動作，一般是死口，中竿率高。

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對於上文所提到的幾種電火花加工所用的電極材料，進行簡單的分析。除了石墨材料以外，銅Cu、銅Cu基合金以及銅Cu基複合材料也是常用的電極材料。

二、銅Cu、銅Cu基合金以及銅Cu基複合材料

純銅Cu（電解銅，俗稱為紫銅）是一種價為常見的電極材料，尤其是加工有色金屬材料時，常使用電解銅作為工具電極材料。銅Cu的熔點較低，電極的損耗率也就相對較大，因此使用純銅作為電極材料壽命較短，成本相對較高，這就需要引入另一種高熔點材料來降低電極的損耗率。鎢銅Cu-W合金不僅具有鎢W高熔點、低熱膨脹係數以及耐電火花侵蝕能力強的特點，也具有銅Cu高熱導率的優良特性，所以其是一種新型的高性能工具電極材料。鎢銅Cu-W電極材料主要被應用於加工模具鋼和碳化鎢WC工件，其中的Cu、W含量之比通常為25:75。然而，由於鎢銅Cu-W電極的價格比普通的石墨材料電極或銅Cu材料電極價格相對要高，這也在一定程度上阻礙了鎢銅Cu-W材料電極的推廣。

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與其他電極材料相比，石墨材料電極可以採用較大的放電電流進行電火花加工（EDM），這樣一來就使得相應的生產率得到提高。粗加工時電極的損耗率相對較小，而精加工時電極損耗率增大，加工表面的粗糙度也相對較差。此外，石墨電極比重相對較輕，價格也相對較低，但是其所具有的高脆性，難以用一般機械加工方法加工製成薄而細的形狀。因此，在精細或形狀複雜的電火花加工應用中一直受到一定的限制。相關研究人員通過實驗發現，採用高速銑削的方法可以在一定程度上解決該問題。

為了改善石墨電極的電火花加工性能，研究人員將石墨粉燒結電極浸入熔化的金屬（如銅Cu或鋁Al）中，並對液態金屬施加高壓，使金屬銅Cu或鋁Al填充到石墨電極的孔隙之中，從而改善電極的強度與導熱性。注入金屬後的石墨電極密度、抗彎曲強度、熱導率都相應增大，而電阻率則大幅度降低，電極表面的粗糙度也得到相應改善。因此，在實際的操作過程中，石墨材料種類的選擇主要取決於具體的電火花加工對材料去除率和電極損耗率幾個方面的要求。














 

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本文第1部分提到硬質合金鑽頭在修磨後產生的細小缺口如果用普通的金剛石銼刀倒圓方法，則不能完全達到鈍化目的，若選用含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，利用高速旋轉進行均勻鈍化，則刃口強度顯著提高，切削時能經受較大的壓力，增強了刀具穩定性，有效地延長了鑽頭的壽命。本章主要講述如何利用塗層技術提高鑽頭使用壽命。

塗層處理也是提高硬質合金鑽頭使用壽命的一個重要的方法。根據加工條件採用不同的塗層可提高鑽頭的表面硬度和氧化溫度，降低摩擦係數，大幅提高鑽頭的使用壽命。其中TiN塗層（塗層顏色為黃色）對高速鋼類鑽頭的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速鋼鑽頭硬度，提高鑽頭的表面粗糙度並降低摩擦，改善鑽削條件。而TiCN （塗層顏色為灰黑色）和TiALN（塗層顏色紫褐色）這兩種塗層廣泛應用在硬質合金材料的鑽頭上。這幾種塗層材料的性能對比見表1。

表1 幾種典型塗層材料的性能對比

刃口的強化（鈍化）和塗層的結合可大大提高鑽頭的使用效果。其中對鑽頭的刃口強化（鈍化）也是為塗層做準備，鈍化使塗層材料有足夠的結合表面。實踐表明，通過刃口強化的鑽頭比未經強化處理的鑽頭使用壽命提高40%～50%。

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通過在硬質合金鑽頭修磨方面的嘗試和摸索，我們可發現一個重要的現象，就是無論是高速鋼還是硬質合金材料的鑽頭，修磨後切削部分的刃口總是存在一些細小的缺口，約0.1mm。這些缺口最初並不引起大家的重視，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鑽頭帶來了致命的傷害。這種情況在使用硬質合金材料鑽頭和在各類鑽頭鑽削加工鋼材料的時候尤為明顯。一般的修磨方法是採用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的交叉處倒圓，同時將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度根據鑽頭直徑而定（見圖1）。

圖1 切削刃鈍化

經過實踐檢驗我們發現這種倒鈍方式不能完全實現鈍化的目的，倒鈍後的刃口受倒鈍時的手法限制，容易使兩個切削刃鈍化程度不一致而造成切削刃刃邊不平整，致使鑽頭兩個切削刃的對稱度降低，影響鑽頭的定心精度和使用壽命。

我們選用了含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，利用高速旋轉，通過不同的角度對鑽頭的刃部進行刷式運動，靠柔性的接觸通過調整時間和空間的角度將刃口每一部分都加工到位。鈍化後在鑽頭的切削刃口形成圓滑過渡。刃口經過鈍化後刀刃強度顯著提高，切削時能經受較大的壓力，增強了刀具穩定性，有效地延長了鑽頭的壽命。

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本文第1部分提到硬質合金鑽頭的鑽尖刃磨採用普通刃磨法，精度較低，而運用數控萬能工具磨床，改進鑽頭鑽尖的幾何角度（鋒角改為130°左右）後，再採用大切除的形式鏟磨橫刃，可以大大提高定心精度，提高鑽削加工效率。本章主要講述如何對加工螺釘孔的硬質合金鑽頭進行改進以提高鑽削加工效率。

與高速鋼鑽頭相比較，硬質合金鑽頭的加工條件更為苛刻。在突緣上加工螺釘孔工序中採用的硬質合金鑽頭，原加工數量和加工效率較低，我們也嘗試進行了一些改進：

根據硬質合金材料硬度高的優勢，採用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鑽頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。依據所加工材料的特點對鑽頭的橫刃部分進行改進，採用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鑽心部分進行鑽孔前先行切入定位，實現了自定心，取消了中心鑽的工序，滿足了位置度要求，並在直徑處進行棱邊的削邊處理，形成保護刃，使鑽頭在鑽出時不易造成崩刃，極大地提高了鑽頭的壽命。

此種結構對小直徑的鑽頭改善尤為適用。現在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公差範圍0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對位置度要求0.05mm。原加工方式為鑽定心、鑽孔和鉸孔成形，位置度較難以保證，並且加工節拍較長，效率較低。現由硬質合金鑽頭直接鑽削成形，能夠保證孔的加工精度和孔的位置精度，滿足了工藝產品的需要，極大地提高了加工效率。採用改進後的鑽頭切削刃如圖所示。

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要改進硬質合金鑽頭的切削刃，從而提高鑽頭的鑽削加工性能，首先可以採用新型的刃磨法改進鑽尖、橫刃的幾何形狀。以往鑽頭的鑽尖刃磨採用普通刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角後，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鑽心部分。受到傳統的刃磨方法的限制，鑽頭修磨後對稱性較差，精度較低，只有採用傳統的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我們引進了數控萬能工具磨床，該機床採用的是比較先進的五軸數控系統，可實現對鑽頭的切削刃部進行鏟磨，改動鑽頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。於是，我們通過一些改進鑽頭鑽尖的幾何角度來嘗試提高鑽頭的使用壽命，提高鑽頭和改善鑽削加工條件。

根據鑽頭的結構特點我們先對麻花鑽的鋒角（2φ角）進行了改變，採用118°～140°的鋒角分別進行試驗。在生產現場對加工情況進行跟蹤和掌握，我們發現在加工鑄鐵時，採用加大鋒角的鑽頭有一定效果：鑽削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩。但隨著鑽頭的鋒角加大，鑽頭的磨損情況加劇。多次嘗試後發現，在鋒角為130°左右時加工最為平穩，加工數量和品質明顯提高。

在改善加工中鑽頭橫刃部分軸向受力情況時，要克服橫刃處負前角等惡劣的切削條件。我們在橫刃處理時，採用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鑽心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鑽削中的軸向力和鑽削中的轉矩（見圖1）。經實踐中檢驗，鑽頭軸向受力情況改善後，定心精度大為提高。在殼體加工中心上採用此結構的鑽頭，可在一定條件下取消中心鑽，提高加工效率和縮短生產節拍。

圖1 鑽頭橫刃的改進

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鯉魚是夜釣江河的主要魚種。夏天用釣竿夜釣江河活水鯉魚，有兩種主要釣法：炸彈鉤釣法及串鉤釣法。

1.用炸彈鉤釣江河鯉魚，不要捏軟餌，而要釣掛餌。炸彈鉤是墜外群鉤釣法，鉤雖多，流水中軟餌仍容易被水沖散，釣不上魚。所以，釣掛餌比釣砣子餌的優勢要多一些，炸彈鉤釣掛餌主要 是掛上糠餅粒和顆粒飼料。餌型的尺寸應大於1 0毫米×1 0毫米× 1 0毫米，圓柱形餌的直徑應大於10毫米，高度高於15毫米。

流水中，應考慮流水對釣餌的沖刷作用，餌型要加大。炸彈鉤的腦線一定要細要軟，要自然，鯉魚吸食，發現異常就會中止進食，魚線過硬，曲率不夠很難人魚口。

2.串鉤是鎢合金漁墜內鉤，主要用於海竿拋餌釣魚。江河釣鯉魚的串鉤，鉤位要儘量接近鎢合金漁墜體，使釣餌沉底，腦線應不短於1.00毫米，鉤型可選用8號或9號鉤，以活蛆和糠餅粒為主要釣餌，鎢合金漁墜體應不輕於3.0克，主線約為0.25毫米，腦線應不粗於0.166毫米。之所以選用鎢合金漁墜子，是因為鎢合金漁墜子的密度大、體積小，可以迅速沉入水中，提高魚兒的上鉤率。並且，鎢合金漁墜子不與任何物質產生反應，具有抗腐蝕性。

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科學家發現使用遮罩件可降低輻射水準,高比重鎢合金遮罩件材料的輻射遮罩性與材料的密度密切相關。更高的密度意味著更好的射線吸收能力和射線遮罩能力。由於鎢合金的密度比其他材料高，高比重鎢合金遮罩件對射線的吸收能力和遮罩能力與其他傳統遮罩材料，比如鉛更好。高比重鎢合金遮罩件對γ射線有著更好的遮罩性，從而可減小遮罩件的體積。和鉛相比，相同體積的高比重鎢合金遮罩件擁有更好的射線遮罩性。

由於鎢合金結合了高密度性（密度比鉛高60%），機械加工性，良好的耐腐蝕性以及高輻射吸收能力（優於鉛和鋼），高強度，鎢合金是遮罩件的 原材料。縮小遮罩件以及容器的體積和厚度，鎢合金遮罩件依然擁有和鉛相同的輻射遮罩能力。此外，由於鎢合金無毒無污染，相比鉛和貧化鈾，高比重鎢合金更環保。

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對於上文所提到的幾種電火花加工所用的電極材料，進行簡單的分析。

一、石墨

石墨，從化學的層面講它是碳元素的一種同素異形體，是以共價鍵結合的公價分子。它的熔沸點也較高，熔點可達3652℃，沸點達4827℃，不溶于水。其所具有的優良的導電導熱性、化學穩定性和可加工性，所以是電火花加工中被廣泛採用的工具電極材料。石墨還具有不同的種類，其可按石墨粒子的材料密度、尺寸大小與機械和電性能進行分級。

其中，細級石墨的粒子和孔隙率較小，機械強度較高，價格也相對較高。用於電火花加工時，電極損耗率通常較低，但是材料的去除率也相對較低。目前市場上所供應的石墨等級平均粒子大小在10μm以下，選用時主要取決於電極的工作條件（如精加工、半精加工或粗加工）以及電極的幾何形狀。工件加工表面粗糙度與石墨粒子大小直接相關，通常粒子平均粒徑在1μm以下的石墨等級專門用於精加工。












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