由於深孔加工具主要用於對孔深大於孔徑6倍的孔進行加工。深孔加工的物件特點和工具本身結構特點都與普通孔加工有所不同，具有諸多不利因素，稍不慎重，就會輕者造成孔加工品質低劣，重者導致工具損傷，因此在使用硬質合金BTA深孔鑽時，應注意以下幾個深孔加工難點： 

1、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。 
2、深孔加工散熱困難，必須採用有效、可靠的切削熱冷卻方式。 
3、深孔加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。 
4、深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。 
5、深孔加工時鑽杆長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80082-ti-10289）

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在機臺上正式使用硬質合金BTA深孔鑽之前首先要選取適合加工材料的刀片。刀片的選取主要是選取刀片的牌號和刀片的斷屑槽。在刀具的說明書中對各種刀片所適合加工的材料都有一個詳細的說明。在選擇刀片時，根據你加工的材料選擇合適的刀片就可以了。有的材料可能好幾種刀片都能加工。這就要從這幾種刀片中經過試加工選出一種最適合的。

然後針對不同的材料選取合適的BTA深孔鑽加工參數。因為硬質合金BTA 深孔鑽都採用的是內排屑，加工參數要是選取不合適就會影響排屑，使正常加工無法進行。BTA鑽的主要加工參數是轉速(r/min)、進給量(mm/min)和冷卻潤滑油的流量(l/min)。

這裏以普通車床環境介紹BTA 深孔鑽工作情況。被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位並用螺栓壓板夾緊。鑽孔加工時，鑽杆由主軸內的專用夾頭夾緊並在主軸帶動下旋轉，工件則由大拖板帶動作進給運動。機床工作臺上安裝了進液器，並通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進液器的進液口注入，經過鑽杆外徑與孔壁間的縫隙流入切削區，對刀具進行冷卻，切屑隨同切削液一起由鑽杆內孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可採用濃度5%的乳化液；切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由於鑽杆細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鑽杆的任意位置進行支承。進液器與大拖板通過聯接板聯接，並隨工件一起作進給運動。 （結束）

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