等靜壓成型的圓鎢條在加工過程中改善了鎢材料組織的均勻性，可一定程度上避免鎢絲脆斷的問題，從而提高繞性能，並且改善絲徑的均勻性，提高成材率，且具有較好的重現性。鎢絲在製備的時候使用模壓方鎢條成型的製備工藝，在使用方條模壓制的時候，要把粘結劑加到摻雜鎢粉裡，在鎢條成型的內部及其容易造成分層，密度不均，裂紋等現象。特別是方鎢條的在加工的過程中鎢條的四個角的變形量很大，中心變形量很小，所以它的變形很不均勻，在高溫的情況下，很容易產生局部裂紋，最終影響了鎢絲的品質和成材率。

為了解決方鎢條存在的問題，研製出了用等靜壓成型的圓鎢條。在使用該製備方法成型的過程中，最好對金屬粉末做出一定的規定。不同形狀，細微性和細微性分佈的金屬粉末對鎢條的製備都具有重要影響。因此，摻雜鎢粉的平均細微性應該在2.5~5.0μm，氧氣的含量要低於2500×10^-6。鎢粉在製備的時候，要控制其幹濕度，自然堆積起來後的單位體積密度要在2.0~2.5g/cm³。當鎢粉末要裝入軟膜套裡面的時候，一定要將粉末放置均勻且緊密，不要留有空隙，這樣才能保證最後成品的品質。製備完成後，卸壓的速度要緩慢進行。但是該工藝存在一定的問題。在高壓液體內壓制的時候，無法掌握最終成品的尺寸和外形。因此，最好使用金屬粉末自動裝料機，這樣就能保證鎢條成品的平直，圓滑且均勻。

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實際上，我們生活中的輻射種類很多。但專家指出，其中對人體的傷害程度最大的是電離輻射。電離輻射是指波長短、頻率高的高能射線，其可以通過與物質發生相互作用間接或直接地電離物質的原子、分子。電離輻射的電離能力取決於射線所帶的能量，若射線沒有帶足夠的電離能量，則電離不能發生。隨著輻射技術的發展，電離輻射在生活中的應用日益廣泛。在核工業中，其被用於原料的開採、冶煉、精加工，以及核燃料和反應堆的生產、使用與研究；在農業中，其被用於新品種培育、蔬菜水果保鮮以及糧食貯存；在醫學上，其被用於X射線透視、疾病診斷、腫瘤治療等；在工業上，則被用於射線發生器、電子速焊機、高壓電子管、各種加速器等。

當人體受到電離輻射照射的劑量超過一定限度，電離輻射會對人體產生危害。電離輻射可導致放射病，並使得幾乎所有器官和系統發生病理變化，其中最為明顯的是造血器官、神經系統和消化系統。電離輻射對人體的損傷可分為急性放射損傷和慢性放射損傷。急性放射損傷是指在短時間內接受一定劑量的輻射照射所引起的機體損傷，一般見於核事故和放射治療病人；而慢性放射損傷指的是在較長時間內分散接受一定劑量的輻射照射所引起的損傷（如皮膚損傷、造血障礙、白細胞減少、生育力受損等）。此外，電離輻射還可導致癌症和胎兒的死亡和畸形。因此，採用防護措施是必要的。

可通過在人與放射源之間放置一個遮罩件以遮罩電離輻射。由於鎢合金結合了高密度性、良好的機械加工性和耐腐蝕性以及高輻射吸收能力，鎢合金是輻射遮罩件的最佳材料選擇。減小鎢合金遮罩件的體積以及厚度，其遮罩能力仍然和鉛相當。此外，與鉛和貧鈾等材料的遮罩件相比，鎢合金遮罩件無毒無污染，既不會對人體產生危害，也不會污染環境，更容易為人們所接受。

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硬質合金空心鑽頭通常是由難熔金屬硬質碳化物WC和粘結相金屬Co組成的，其又被稱為取芯鑽頭、中心鑽頭、開孔鑽頭等。其是硬質合金鑽頭中的一類，除此之外還有牙輪鑽頭、可轉位刀片鑽頭、針狀硬質合金鑽頭等等。硬質合金鑽頭是靠鑽壓和自身旋轉產生的衝擊載荷破碎岩石的。在鑿岩鑽進中，鑽頭經受高頻率的衝擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種複合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受岩石、岩粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。而硬質合金空心鑽頭多用於切削、鑽孔、環形槽加工，可廣泛運用於軌道、工程、機械、航空航太、橋樑、船舶等加工領域，其鑽孔效率高、操作方便靈活，可配合於其他類型鑽機進行多方位加工，鑽孔性能明顯優於傳統使用的二刃麻花鑽。

硬質合金空心鑽頭主要包括以下幾個牌號：
YG3X HRA ≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵、有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工；
YG3 HRA ≥90.5 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵、有色金屬及其合金連續切削時的精車、半精車加工，精車螺紋與擴孔；
YG6A HRA ≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其他合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工；
YG6 HRA ≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適用於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工；
YG8 HRA ≥89.5使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

除了硬質合金材料外，空心鑽頭也有採用高速鋼、工具鋼等材料。雖然高速鋼和工具鋼較為鋒利且鑽孔效率較高，但是其在鑽進硬度較高的材質時容易發生脆性斷裂。而在這點上硬質合金有更好的強度以及耐磨耐蝕性，在鑽進一些較硬的材質時不容易發生崩刃，在有腐蝕性液體的環境下也能夠確保鑽進工作的穩定進行。硬質合金空心鑽頭一般刃部採用三枚組合刃結構、齒距不等分割，還有一些特殊結構的組合刃採用若干個外刃、中刃以及內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀，從而使得排屑非常順暢。另外，由於各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鑽極不容易產生崩刃現象。硬質合金空心鑽頭可以對厚度為50mm的鋼板進行高速、高精度打孔且可以交叉重疊打孔，配合專用的取芯鑽頭機器還能夠進行多方位打孔，切削輕快、效率高、鑽頭使用壽命長、成本也相對較低，適合於各類鑽床、銑床、車床等。

以下是一些關於硬質合金空心鑽頭的注意事項：
1、開始鑽孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有鬆動或沒有夾緊的現象。
2、使用磁座鑽機鑽孔時必須保證鑽機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象。
3、開始鑽孔直至鑽孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的最好採用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。
4、鑽孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm後可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鑽鑽孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，最低不應低於每分鐘20米。
6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止衝擊。
7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。
8、鑽孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常後可重新開始作業。
9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀後用勾子除去。

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釷鎢電極在經過一定量的加工變形後，其第二相發生了不同的變化。通過分析再結晶後電極的第二相、202旋鍛後電極的第二相和最後成品的第二相粒子形貌變化，瞭解變形加工對電極第二相的影響。

再結晶後，釷鎢電極的第二相大部分都保持著球狀形貌，少部分呈現細長的橄球狀，或出現了不規則的破碎現象。這主要是因為，再結晶退火時有許多殘餘應力消失了，電極內應力處於平衡狀態，基體鎢晶粒處在回復、再結晶的過程中，第二相多為球形樣貌。球形樣貌有利於降低電極的應力，防止在後續加工中內部裂紋的產生。另外，球形第二相能更好的與鎢基體協同變形，提高電極的力學性能。同時，球形第二相分佈在鎢基體晶界，能夠有效抑制晶界處裂紋的擴展。

而少部分細長的橄球狀第二相形成主要是因為，在熱軋開坯的過程中外力作用過大，第二相還沒來得及向韌性更好的鎢基體中運動，就產生了塑性形變，且沿軸方向出現了破碎現象。

經過202旋鍛加工後，電極的第二相呈現沿軸向拉長，大部分呈現米粒狀，當變形程度不大時，其仍然可以保持與鎢基體協同變形的能力。而部分的第二相粒子會出現斷裂，這主要是因為，加過程度的增加，加工溫度的降低，鎢基體的變形能力會逐漸降低。且回復、再結晶的晶粒會逐漸向位錯胞轉變，這時如果第二相受到了明顯的外力，則會發生一定程度的脆性斷裂。

隨著加工的進行，電極的鎢基體呈現明顯的纖維組織。第二相粒子呈斷續狀分佈在鎢基體纖維組織中，隨著變形程度的增加，其變形能力已經跟不上鎢基體，發生了脆性斷裂。使得米粒狀的第二相斷裂成更小的顆粒，同時留下大量空洞，則不適合再進行加工，否則會產生大量裂紋。

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鎢是一種稀有金屬，把鎢礦石經過採掘、研磨、水重選、提煉等提煉成純度60%或90%的鎢粉，再通過高溫電爐提煉成型生產出的成品就是鎢條。它的熔點在3500℃左右。純鎢是一種從地上開採的天然金屬。目前，中國和俄羅斯是鎢礦鎢資源儲備量對多的國家。一般來說它的純度都應在99.95%以上，而且必須出具權威機構的檢驗分析測試報告，比如：國家有色金屬及電子材料分析測試中心分析測試報告或者全世界承認的通標標準（SGS）。鎢條也可稱之為金屬鎢，它的淬火和回火後硬度高，且具有較高的耐磨性能，在高溫條件性也能保持較好的工作性能。因此，主要應用於加工用車刀刀頭、照明器材用鎢絲和各種導熱體；製造高級汽車的曲軸、缸筒的配料，鑄造各種特殊鋼的配料；並且廣泛用於槍支、火炮、火箭、衛星、飛機、艦船的製造，製造珠寶首飾等流行配飾。

按照國家2006年11月1日實施的GB/T 3459-2006《鎢條》的規定，鎢方條尺寸為： TW-2：(10-16)mm*(10-16)mm*(>=300)mm； TW-1、TW-4：(10-16)mm*(10-16)mm*(>=30)mm。鎢圓條尺寸為： TW-2：直徑(16-30)mm*(>=300)mm，彎曲度不大於4mm；TW-1、TW-4：直徑(16-30)mm*(>=30)mm。針對該類型產品的包裝及其方法方式也做了相關規定。一般情況下，每根大約1000g，一般分為小包裝和大包裝。小包裝一般使用硬紙盒或者塑膠盒進行包裝，每盒以公斤計大約是7根裝一盒。大包裝採用木箱單位以三十公斤計一般是5盒裝一箱。國際運輸每箱限重50KG；國內運輸每箱限重25KG。

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高度純鎢條顧名思義就是只含有高濃度鎢元素的鎢條，其鎢含量不能低於99.98%。由於高度的鎢含量，因此其價格會相應的提高。鎢條的外觀呈現的是銀灰色的金屬光澤，一般分為鎢圓條和鎢方條，兩者的的區別就是尺寸和形狀的不同。根據國家2006年11月1日實施的GB/T 3459-2006《鎢條》的規定，純鎢條的代號是TW-2，主要適用於做打杆觸點，煉鋼鎢條的代號一般是TW-1或者TW-4，主要運用於煉鋼。 用於製備高品質鎢絲，或應用于其它高純鎢製品領域。高度純鎢條的製備方法相比一般鎢條的製備工藝存在一定的區別。

第一步是進行鎢粉的製造。在開始這項工藝的時候要注意保證鎢粉的高純度及細微性。目前許多製造商主要使用全氣氛氫氣還原爐將氧化鎢還原生產出高純度鎢粉。第二步就是將鎢條壓制成型。這項工藝的重點就是要保證鎢條尺寸具有較高的精准度。一般都是預先製作好最終成品的成型模具，然後用精密壓力機將其壓制成型。第三步是進入預燒階段，也就是在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理，將鎢條毛坯預燒成型。然後把壓制好的鎢條毛坯放入燒結爐中燒結成型，這樣可以使鎢條內部金相組織保持均勻狀態。燒結的目的就是通過高溫作用得到接近理論密度和無孔隙的製品。最後一步就是將鎢條垂熔為最終成品。就是將預燒好的鎢條半成品放入垂熔機中垂熔成成品。

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X光機是用於產生X射線的設備，其主要由X射線管（與各種真空管相似）、X光機電源以及控制台組成。放射線技師可通過控制台選擇合適的X射線技術；而 X射線管又由陰極燈絲和陽極靶組成。其中陽極靶的作用是收集電流，並由具有散熱功能的鎢製作而成。X光機電源可分為高壓電源和燈絲電源，其中燈絲電源是用於加熱燈絲，而高壓電源（其高壓輸出端分別夾在陰極燈絲和陽極靶兩端）用於提供一個高壓電場使燈絲上活躍的電子加速流向陽極靶，以形成一個高速電子流。當電子流轟擊陽極靶面後，99%轉化為熱量，1%產生X射線。X光機包括醫用可擕式X光機、工業檢測X光機和皮帶檢測X光機。其被廣泛應用於醫院以協助醫生診斷疾病、工業的無損探傷以及火車站和機場的安全檢查等。

X光機所產生的X射線是波長介於紫外線和γ射線之間（即約介於0.01~100埃之間）的電磁波。X射線是由德國物理學家倫琴於1895年發現，故又稱倫琴射線。X射線具有穿透作用、電離作用和熱作用。其在醫學上常用作透視檢查，在工業中則用於工業探傷。由於X射線具有很強的穿透作用，當其照射到生物機體時，可抑制、破壞甚至殺死生物細胞，致使生物機體在生理、病理和生化等方面發生不同程度的改變。而在利用X射線技術的同時，人們也發現了X射線會導致病人脫髮、皮膚燒傷以及工作人員視力障礙、白血病等射線傷害問題。

鎢合金防輻射遮罩件可用於遮罩X光機所產生的X射線輻射。與傳統的遮罩材料（如鉛）相比，鎢合金遮罩件體現了很好的價值。由於鎢合金具有很高的密度，因此在同等厚度條件下，鎢合金遮罩件的輻射遮罩能力是鉛遮罩件的兩倍，且鎢合金遮罩件的重量比鉛少25%至50%。此外，鉛為有毒材料而鎢合金遮罩件材料是無毒的，其既不會對人體產生危害，也不會污染環境。

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