製備鎢絲-高溫燒結工序，是燒結的最後階段，雖然燒結坯的密度沒有明顯的變化，其他性能也沒有明顯的變化，但是在晶粒變大不明顯的情況下，致命化過程是很重要的，尤其是繼續深加工所需的燒結鎢坯，需要長時間的燒結才能完成，接著將所燒結的坯條經拉絲機，拉絲製成各種規格的鎢絲。

高溫燒結工序，是個直接通電於鎢坯條的過程，其自身加熱燒結的程式可分為四個階段：

1：快速升溫到1200℃（約30%熔斷電流FA）約3-4min，鎢坯條被逐漸加熱，這是由於鎢坯條經過預燒結後可快速升溫的緣故；

2：1300-2000℃（30-70%FA）範圍內緩慢升溫10-18min，使摻雜劑和低熔點雜質揮發。摻雜鎢條快速升溫時，將會使摻雜鎢條在燒結過程中發生膨脹現象，在此溫度範圍呢還會放出大量氣體；

3：2000-2600℃（70-80%FA）範圍內較快的速度升溫。達到70%熔斷電流時，燒結坯的線收縮達到最大值，氣體揮發基本結束。超過70%FA時，高熔點雜質開始揮發，在垂熔燒結爐出氣口出現少量火焰狀煙霧，在上夾頭處出現褐色狀物質，即為雜質SiO2的揮發物；

4：2600-3000℃（80-90%FA）範圍內保溫12-20min。達到80%FA時，鎢坯條的線收縮基本上結束，超過80%FA時，坯條進一步緻密化。


 

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鎢絲加工工藝按加工類別來分，可分為粉末冶金和壓力加工兩個部分。粉末冶金主要是將粉末物質通過還原、摻雜、酸洗、等靜壓等工藝由粉末加工成坯條，壓力加工主要是將坯條通過壓力加工工藝加工成各成品鎢絲。

粉末冶金的第一個工序為一次還原，即將原材料仲鎢酸銨在一定溫度和一定濃度的氫氣氣氛中還原成藍色氧化鎢，氧指數控制在2.72-2.92.接著向藍色氧化鎢中摻入附加劑K2SiO3和Al(NO3)3溶液，得以在後續工序中制取高溫抗下垂鎢絲。在二次還原工序中，相一定溫度的還原爐中通入一定濃度的氫氣，將摻雜後的藍色氧化物還原成鎢粉，此時的鎢粉含有較多的附加劑K、Al和Si，而摻雜鎢絲只需極少量的K、Al和Si元素保證其抗下垂性能，顯然多出的含量是多餘的，是雜質，需要除去，可通過酸洗去除雜質。烘乾後，按一定的配比組成混粉批，即生產上的一個大批號，然後通過等靜壓工序壓制成棒條後，在垂熔機上，通入高電流低電壓將棒條燒結成金屬棒條，燒結完的成品稱之為鎢坯條。

壓力加工的第一個工序即開坯工序，將垂熔坯條通過鍛打加工成直徑更小的鎢棒，然後通過一系列的連續旋錘煆打至一定直徑的鎢直杆，接著在轉盤拉絲機上，銅鼓對鎢杆敷一定濃度的石墨乳（保持潤滑，防止絲材氧化），並將其加熱至一定溫度，通過拉絲模的定徑作用，拉制成更小直徑的絲材。再通過大、小轉盤拉絲機、多模拉絲機控制成各種規格或半成品鎢絲。


 

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如今來減小軟塑料重量的最流​​行的方法是在小型鎢合金針墜加上少量軟塑料餌。

鎢合金針墜很小，針狀的漁墜子裡插入軟塑料餌，就像會動的魚餌、餌棒和小蠕蟲。鎢合金針墜可以使魚餌很自然的下沉。另一種方法是在蠕蟲的尾部加重，使蠕蟲第一個下沉。

鎢合金針墜可以使軟塑料餌增加少量的重量。當水況發生改變或你想要調整魚餌，可以適當對重量做出調整。用標準的魚線修剪工具容易裁剪魚線，鎢合金針墜就是你釣魚的殺手鐧，它能變化能力快速，釣魚效果很好。

每個鎢合金針墜都有三個部分：鋒利的尖端可以穿透軟塑料餌的任何部分，狹窄的曲線可以降低對軟塑料餌的傷害，和一組錐形倒鉤，可以安全固定鎢合金針墜和軟塑料餌。




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在拉拔鎢絲的過程中，石墨乳對絲材的性能有很大的影響，因此，應該對其進行相應的品質控制。石墨乳作為一種高溫潤滑劑，在電光源材料-鎢絲拉制過程中是必不可少的。從生產工藝處罰，高質量的石墨乳具有良好的高溫強度、低的高溫摩擦係數、對鎢絲表面有較強的附著力，以及在工作狀態下良好的化學穩定性。

石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。

S型石墨乳粘性高，拉絲過程中在絲材表面的塗層厚，拉絲過程排屑量也較大，在高溫狀態下對絲材的保護效果好，所以適用於拉絲溫度高、拉絲速度慢的拉絲方式，而單模拉絲方式的特點正是要求拉絲溫度相對較高，而且拉絲速度相對較慢。因此，S型石墨乳在單模拉絲中體現較高的表面保護效果和控制效果。

G型石墨乳粘性較小，塗層薄，但塗覆效果均勻，拉絲溫度穩定，在速度較快，拉絲溫度較低的多模拉絲中控制裂紋的產生表現更優越，並且更適於直徑控制，因此適用於多模的拉絲方式。

在鎢絲的加工過程中，根據所制取成品的需求，進一步地規範石墨乳的配製和更換步驟，確保石墨乳的最佳使用狀態，同時也按照多模拉絲、單模拉絲的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保證鎢絲加工的產品品質。




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隨著經濟迅速的發展，中國鎢絲生產加工領域對鎢絲生產技術的要求屢見提高。以下介紹中國鎢絲生產技術發展趨勢：

1：採用先進的軋製開坯工藝。國外企業自二十世紀七十年代開始採用軋製開坯工藝，我國受資金因素影響有所滯後，近年來，我國自行設計鎢鉬產品軋製機，經過反復試驗及摸索，在國產設備上進行鎢坯條的軋製開坯技術日趨成熟，並開始推向工業化生產；

2：增大坯條單重、提高生產效率。大單重坯條對於提高生產效率和成品率具有重要意義。等靜壓壓制、軋製開坯、多根焊接、轉盤拉伸和多模拉伸等技術的綜合應用，為大單重鎢絲生產提供了有力保證，生產效率得到極大的提高，產品性能也得到改善；

3：摻雜鎢絲多牌號技術的應用。由於電光源產品種類繁多，對鎢絲的性能要求差異很大。而我國鎢絲的國家標準中，摻雜鎢絲僅有Wal1、Wal2兩種，已無法滿足電光源日益增長的需求，為此需進行摻雜鎢絲多牌號產品的生產，以適應不同光源產品的不同需求；

4：先進鎢絲檢測控制技術。電光源的飛速發展對鎢絲性能的要求越來越高。線上裂紋檢測技術的應用，可以有效地控制鎢絲加工過程中裂紋的數量，減少鎢絲內部的裂紋。一些裝飾用串燈、節能燈的陰極燈絲等對鎢絲冷電阻均勻性要求較高，可利用鐳射連續測徑技術，通過控制絲徑的一致性控制鎢絲冷電阻的均勻性；

5：新材料、新產品的研製開發。目前，我國鎢絲生產企業生產的絕大部分鎢絲仍為普通鎢絲，鎢合金絲等具有特殊用途的產品仍需進口，鎢絲產品結構和生產技術水準和世界先進水準尚有差距。加強與國外先進企業的技術交流，學習並掌握特種鎢絲產品的生產技術，增強企業自身的競爭能力，才能使我國的鎢絲行業整體水準快速提高。


 

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