鎢鉬視頻

鋼作粘結相鎢絲束彈芯

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 18:01; 點擊數：456

鋼作粘結相鎢絲束彈芯在軍事領域應用十分廣泛。鋼作粘結相鎢絲束彈芯主要是在鎢絲上沉積粘結相金屬後集束燒結，再經鍛造或軋製並裝入燒結管中進行機械複合而成的。鋼作粘結相鎢絲束彈芯製備時具有以下特點：一是複合工藝應使鎢絲的力學性能不降低或者降低不多，以保證複合彈芯具有較高的力學性能和穿甲性能；二是鎢絲束彈芯便於複合材料彈芯能在制式彈藥上應用。以下介紹鋼作粘結相鎢絲束彈芯的製作方法：

該工藝方法是將直徑0.38mm的鎢絲用線速准直儀均勻地平行分佈，把准直儀和增強絲一起放入橡膠包套內，再加入預先混入0.6%的石墨粉和4600鋼粉末。封閉膠套並進行冷等靜壓，壓力約為826MPa。去掉包套和准直儀後將壓制件在氫氣環境中1150℃燒結2h，使坯件的緻密度約為80%-85%，即為成品鋼作粘結相鎢絲束彈芯。該燒結程式後，會使得鎢絲排布發生一定高度而變化，絲與絲之間的距離將減小，但絲的外形尺寸基本沒有變化。

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如何解決硬質合金鑽頭刃部損壞

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 18:00; 點擊數：507

硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性，加工性能好，加工精度高，是鑽削加工中常用的工具。但是在操作不當時，會出現一些非正常損耗，其中硬質合金鑽頭刃部損壞是較為常見的非正常損耗。為能夠正常使用硬質合金鑽頭，提高其使用壽命，我們需要解決這個問題。

硬質合金鑽頭刃部損壞的原因主要有幾點：1、剛性不足，工件固定不牢固；2、斷續切削；3、超過磨損和裂紋極限。

針對這幾點導致硬質合金鑽頭刃部損壞的因素，我們采取相應的措施來解決：1、切實固定加工工件，避免工件振動影響切削刃；2、減少加工時的進給量，保證切削順暢；3、縮短鑽頭更換時間間隔，避免超過正常的磨損和裂紋極限。

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鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 17:58; 點擊數：592

鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭是一種新刃型鑽削刀具，改變了傳統的熱處理和加工工藝。傳統的熱處理和加工工藝中，淬火會使工件表面達到很高的硬度，一般刀具都很難再進行加工，所以只能先進行機加工後進行熱處理，但這樣的工藝常會使加工面和零件產生變形，需要通過磨削等成本高且效率低的方法進行精加工。而隨著鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭出現，能夠加工硬度極高的材料，可以將工序簡化為先熱處理，後機加工，這樣可大大縮短工藝流程，提高生產效率。

鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭對傳統的硬質合金麻花鑽進行結構上的改進：

1、對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨更方便。

2、改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能：將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面構成複雜的波浪形面，提高了排屑性能。

3、鑽頭芯厚比普通硬質合金鑽頭粗，剛性更高。

4、螺旋角比普通硬質合金鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉強度越高。

5、與兩個刃帶呈90°，兩側制成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的二窄刃帶支撐變成穩定面支撐。

經過結構上的改進後的硬質合金鑽頭，加上塗層工藝，具有超高硬度，能夠鑽削淬火後的高硬度工件所需要的孔。

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防跑偏硬質合金鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 17:57; 點擊數：493

防跑偏硬質合金鑽頭是一種新刃形硬質合金鑽頭，它帶有角度不對稱的切削刃和三條棱帶。所有的鑽頭在加工時都會出現跑偏現象，盡管這種有害現象在高速鋼鑽頭上表現得更為典型，但在使用硬質合金鑽頭時同樣會因為跑偏而影響孔的圓度、直線度和圓柱度。引起鑽頭跑偏會使其磨損更加快速，縮短使用壽命，同時還會增加加工零件所需時間，影響了加工效率。

常規的硬質合金鑽頭具有兩個對稱切削刃和兩條棱帶，在鑽入工件時會產生一定程度的跑偏。雖然橫刃鑽尖具有使硬質合金鑽頭對中的功能，但仍然難以避免跑偏現象的發生。影響鑽頭正確對中能力的主要幾何形狀因素包括橫刃斜角、橫刃修磨和鑽尖角以及對硬質合金鑽頭進行精加工時的磨削精度。

防跑偏硬質合金鑽頭平衡鑽削加工時的受力情況，克服了跑偏現象，使加工出的孔圓度、直線度、圓柱度、平行度等都有所保證，使用壽命也大大提升。

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提高硬質合金鑽頭切削效率

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 17:55; 點擊數：420

硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性等一系列優良性能，被廣泛應用於機械加工中的鑽削工序。要想取得理想的切削效果，提高生產效率，有一些注意事項，必須做到一下幾點：

1、按不同的被加工材料選用合適的硬質合金鑽頭；

2、機床設備系統剛性較好，主軸有足夠的功率，工件夾持牢固可靠；

3、硬質合金鑽頭夾持後鑽尖處徑向圓跳動應在0.02mm以內，對於在車床上鑽削的，工件旋轉中心與硬質合金鑽頭中心線的偏差應在0.02mm以內；

4、硬質合金鑽頭夾持懸伸部分應盡可能短，以增強其安裝剛性；

5、采用外冷卻方式時冷卻液必須充分。

做到這些後，按照合適的鑽速和進給量進行加工，便可以大大提升硬質合金鑽頭的切削效果和生產效率。

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韁繩形鎢合金針墜

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-03, 週一 13:33; 點擊數：444

當說到要增加魚餌的重量，韁繩形鎢合金針墜就是最好的選擇。它可以使魚餌輕鬆下沉到魚容易上鉤的深度，並憑藉其獨特的倒鉤，將針墜和軟塑料餌牢牢固定住。

韁繩形鎢合金針墜可以對魚餌進行調整，魚餌可以使用軟塑料或木材插頭。在通常情況下，在蠕蟲鼻子上使用的鎢合金針墜使魚餌的可以下沉到合適的位置。

為什麼是鎢？

鎢的密度從16.5到18.5，廣泛應用於製作韁繩形鎢合金針墜。比起其它材料製成的針墜，例如鉛和黃銅，韁繩形鎢合金針墜具有更好的穿透能力。此外，最重要的是韁繩形鎢合金針墜環保。

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硬質合金斜度刀介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:35; 點擊數：489

硬質合金斜度刀是裝配在立式銑床上用於銑削較小的工件溝槽的刀具，是立銑刀的一種。用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其加工範圍有：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材等。

硬質合金斜度刀工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。用於加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給，有通過中心的端齒時，可軸向進給。

硬質合金斜度刀的特性：

1.用於金屬溝槽、臺階面的銑削。

2.可以粗銑、半精銑、精銑工件，應用廣泛。

3.刀刃為全磨制造而成，刃面光滑、排屑阻力小，經過熱處理後全磨加工而成，硬度高、精密度也較高。

4.高溫作業環境下也可正常超負荷切削，最高耐溫450℃-550℃的高溫環境。

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硬質合金模具銑刀介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:23; 點擊數：480

硬質合金模具銑刀，亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金旋轉銼等，與高速電磨機或風動工具配套使用。可精加工各種金屬模腔；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫；各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工；葉輪流道部位的修光；清理管道；精加工機械零件的內孔表面。

硬質合金模具銑刀一般應用於機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門，效果顯著，其主要用途有：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。

（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。

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硬質合金刀具CVD塗層技術的發展

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硬質合金刀具表面塗層過去采用高溫化學氣相沉積（HTCVD）工藝。在常壓或負壓的沉積系統中，將純淨的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體根據沉積物的成分，按一定配比均勻混和，依次塗到具備一定溫度（一般為1000~1050℃）的硬質合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它們的複合塗層。直到現在，HTCVD仍是使用最多的工藝方法，除HTCVD外，還有等離子體化學氣相沉積（PCVD）工藝，它是在硬質合金刀具（刀片）表面塗層的另一種方法，因這種塗層工藝溫度較低（700~800℃），故刀片的抗彎強度降低。因為TiC與基體材料的線膨脹系數最接近，通常用TiC薄層先塗在基體表面上，外面再塗TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。

後來，發展了各種不同組合的多層塗層。筆者在多次展覽會上調查和統計了瑞典、德國、美國、日本、韓國、以色列和中國各公司的CVD塗層硬質合金刀具產品，塗層材料有以下組合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。

可以看出，近年多采用TiCN或TiN作底層，這是因為基體硬質合金有了改進，例如采用了梯度結構，才有可能用TiCN或TiN墊底。此外，TiN塗層不宜單獨使用，因為與硬質合金相比，TiN的硬度提高不多，因此TiN必須與TiC、TiCN、Al2O3等組合使用。

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