相關研究人員採用純銅Cu、鎢銅Cu-W合金、黃銅和鋁Al電極加工一種淬硬工具鋼。實驗的結果表明，銅Cu和鋁Al電極的加工速度和加工精度較高，而相比之下純銅Cu和鎢銅Cu-W電機的損耗率最小，黃銅的電極損耗率最大。因此，綜合看來，加工淬硬工具鋼時純銅Cu不僅可以獲得較高的加工精度和加工表面的粗糙度，並且具有相對較低的電極損耗率和較高的材料去除率，是一種良好的電極材料。而鋁Al的性能則僅次於銅Cu，在加工表面粗糙度要求不高時可以選用。

而在另一個實驗中，相關人員利用銅Cu、鎢W和鎢銅Cu-W合金作為工具的電極材料加工硬質合金，結果則表明，鎢銅Cu-W合金材料電極可明顯提高加工的速度，並且在加工電壓較低的情況下，電極的損耗率並不高。這就說明了鎢銅Cu-W合金材料是加工硬質合金的理想電極材料。此外，研究人員還採用了不同含量的Cu與ZrB₂或TiSi利用粉末冶金法治作電火花加工工具電極，並與石墨、銅Cu以及鎢銅Cu-W等電極材料的電火花加工性能進行了比較。結果表明，TiSi/Cu電極損耗嚴重、加工表面粗糙、加工效率也相對較低，不適合作為電火花加工電極。而ZrB₂/Cu可以作為電極材料，但是Cu基體與ZrB₂之間的結合力較差，ZrB₂的含量和電極製作工藝參數會影響這種電極的電火花加工性能。

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硬質合金刀具刃口強化是刀片生產中不可缺少的重要工序，可以大大提高刀具性能和使用壽命。經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，後者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

從國外引進數控機床和生產線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的資訊表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟效益。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分。）

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可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。

Seco-Carboloy公司開發的CrownLoc鑽頭的鑽體與硬質合金齒冠之間採用精密磨制的互鎖V形槽連接機構相互鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭相同的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有唯一的正確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證更換齒冠時的重複定位精度。當通過鎖緊螺釘拉緊拉杆時，齒冠/鑽體組合體相互牢固鎖緊，其連接剛度足以勝任大進給、高轉速的高生產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用先進的注射成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統一的熱變形性能。Seco公司目前可提供三種特定幾何刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工大多數型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。

圖 Seco-Carboloy公司CrownLoc鑽頭的結構

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以下是鎢合金漁墜夏季定點溪流釣四個技巧：

一、選位：每年五六月份以後汛期來臨，河水因降雨由清變渾，垂釣開始。根據季節7月份以前釣“哨”上游（“哨”：當地稱湍急河段為“哨”），選“哨”上游水流平穩河段距“哨”臂30－50米，距岸邊3－4米，水深40釐米左右搭設魚“亮子”一個（我們稱釣魚的石垛為“亮子”），選位完成。如農曆八月份以後垂釣，要選“哨”下游30－50米處，水深要比釣上游稍深些為好。

二、搭設釣魚“亮子”：在選好的釣位處，選用較大的卵石搭一長60－70釐米、寬50釐米左右、高出水面5－10釐米、橫水流方向的卵石垛，石垛前端要略向下游斜一點（搭設魚“亮子”時可在垛內放一兩塊骨頭當誘餌），這樣“亮子”下游形成一個略有回流的靜水區，魚可在此短暫停留，即可垂釣。

三、釣具：用3.6米左右硬調竿即可，超硬竿更好。釣線用2.5長的線，線要短於竿長便於操作。漂用散子漂5粒（可將葫蘆部用剪刀剪成0.8－1.0釐米圓形小塊），直接穿在主線上，下邊拴6號鉤2只，軟腦線長5－7釐米，鎢合金漁墜在腦線和主線連接處下方，鎢合金漁墜的重量以能將2粒漂沉入水中鎢合金漁墜也基本到底為准。之所以要選擇鎢合金漁墜，是因為鎢合金漁墜的密度大、體積小，可以容易的將漂沉入水中，提高夏季定點溪流釣魚的上鉤率。

四、釣法：垂釣時，位要略偏“亮子”的上游，便於提竿放竿。浮漂的位置要在“亮子”前端下游50－60釐米處，釣線可掛在“亮子”的石頭頂上調整漂的位置，漂在水流的衝擊下，不停地在水面遊動，軟腦線的釣餌也在經常晃動，招來魚吃鉤，只要魚吃鈞都是拉漂、黑漂。如垂釣時間較長或使用舊“亮子”，要將“亮子”下游淤積的沙子踏平，否則魚不便在“亮子”下流停留。釣餌最好使用蚯蚓或耐水沖泡的餌料。這種釣法主要釣雜食性魚類，如越魚、嘎魚、紅赤、沙老頭等，有時還能釣到甲魚。
 

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鎢合金漁墜解決深水水庫魚難釣問題：

1、浮漂選擇上比平常釣淺水（水深1.5米以下）大1-2號為宜。某釣友第一次淺水時用1號漂釣得蠻好。後來去試驗時，以為浮漂用大能繃直主線，一上來就用了4號庫漂，鎢合金漁墜配重一下子增加了至少5倍以上，魚也沒長大，勁也沒增加，結果一小時沒信號。後來改用2號漂，信號就出來啦。看來盲目求大號浮漂也不對。

2、線組選擇比平常釣淺水粗一點的為宜。平常用0.6+0.3，釣深水可以用到0.8甚至1.0的主線，這樣可以很好避免緾繞問題，又能提高反映的靈敏度。漁墜子方面要選擇鎢合金漁墜子，因為鎢合金漁墜子的密度大，保證了重量的同時體積又小巧，這樣可以使鎢合金漁墜子快速的沉入水中，提高了深水水庫魚難釣的問題。

3、餌料比平常小加一成水，還可以多加點拉絲粉。

4、調釣目數以調靈釣鈍為主。首先稱鉤重、餌重，牢記無鉤目數，以保證下鉤到底、上鉤輕觸底來計算配重關係。如果用拉餌的話，一般要調N釣N+1.但釣目不能達到或超過空鉤目數，不然可能形成子線彎曲、甚至鉛墜到底的狀況，信號反映就更弱啦。我比較了（無鉤6目、空鉤4目、拉餌3目）調4釣4和調4釣5兩種情況，釣4信號少，釣5信號多、專抓送漂，中魚機率大。原因分析，調4釣4的鉤餌狀態為下鉤到底、上鉤懸浮，魚就下餌居多，水線長，第一動作的信號反映慢或根本沒有；釣5，“點頭不算、抬頭算”，專抓魚的第二動作，一般是死口，中竿率高。

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對於上文所提到的幾種電火花加工所用的電極材料，進行簡單的分析。除了石墨材料以外，銅Cu、銅Cu基合金以及銅Cu基複合材料也是常用的電極材料。

二、銅Cu、銅Cu基合金以及銅Cu基複合材料

純銅Cu（電解銅，俗稱為紫銅）是一種價為常見的電極材料，尤其是加工有色金屬材料時，常使用電解銅作為工具電極材料。銅Cu的熔點較低，電極的損耗率也就相對較大，因此使用純銅作為電極材料壽命較短，成本相對較高，這就需要引入另一種高熔點材料來降低電極的損耗率。鎢銅Cu-W合金不僅具有鎢W高熔點、低熱膨脹係數以及耐電火花侵蝕能力強的特點，也具有銅Cu高熱導率的優良特性，所以其是一種新型的高性能工具電極材料。鎢銅Cu-W電極材料主要被應用於加工模具鋼和碳化鎢WC工件，其中的Cu、W含量之比通常為25:75。然而，由於鎢銅Cu-W電極的價格比普通的石墨材料電極或銅Cu材料電極價格相對要高，這也在一定程度上阻礙了鎢銅Cu-W材料電極的推廣。

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與其他電極材料相比，石墨材料電極可以採用較大的放電電流進行電火花加工（EDM），這樣一來就使得相應的生產率得到提高。粗加工時電極的損耗率相對較小，而精加工時電極損耗率增大，加工表面的粗糙度也相對較差。此外，石墨電極比重相對較輕，價格也相對較低，但是其所具有的高脆性，難以用一般機械加工方法加工製成薄而細的形狀。因此，在精細或形狀複雜的電火花加工應用中一直受到一定的限制。相關研究人員通過實驗發現，採用高速銑削的方法可以在一定程度上解決該問題。

為了改善石墨電極的電火花加工性能，研究人員將石墨粉燒結電極浸入熔化的金屬（如銅Cu或鋁Al）中，並對液態金屬施加高壓，使金屬銅Cu或鋁Al填充到石墨電極的孔隙之中，從而改善電極的強度與導熱性。注入金屬後的石墨電極密度、抗彎曲強度、熱導率都相應增大，而電阻率則大幅度降低，電極表面的粗糙度也得到相應改善。因此，在實際的操作過程中，石墨材料種類的選擇主要取決於具體的電火花加工對材料去除率和電極損耗率幾個方面的要求。














 

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本文第1部分提到硬質合金鑽頭在修磨後產生的細小缺口如果用普通的金剛石銼刀倒圓方法，則不能完全達到鈍化目的，若選用含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，利用高速旋轉進行均勻鈍化，則刃口強度顯著提高，切削時能經受較大的壓力，增強了刀具穩定性，有效地延長了鑽頭的壽命。本章主要講述如何利用塗層技術提高鑽頭使用壽命。

塗層處理也是提高硬質合金鑽頭使用壽命的一個重要的方法。根據加工條件採用不同的塗層可提高鑽頭的表面硬度和氧化溫度，降低摩擦係數，大幅提高鑽頭的使用壽命。其中TiN塗層（塗層顏色為黃色）對高速鋼類鑽頭的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速鋼鑽頭硬度，提高鑽頭的表面粗糙度並降低摩擦，改善鑽削條件。而TiCN （塗層顏色為灰黑色）和TiALN（塗層顏色紫褐色）這兩種塗層廣泛應用在硬質合金材料的鑽頭上。這幾種塗層材料的性能對比見表1。

表1 幾種典型塗層材料的性能對比

刃口的強化（鈍化）和塗層的結合可大大提高鑽頭的使用效果。其中對鑽頭的刃口強化（鈍化）也是為塗層做準備，鈍化使塗層材料有足夠的結合表面。實踐表明，通過刃口強化的鑽頭比未經強化處理的鑽頭使用壽命提高40%～50%。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分。第1部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79153-ti-10112）

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通過在硬質合金鑽頭修磨方面的嘗試和摸索，我們可發現一個重要的現象，就是無論是高速鋼還是硬質合金材料的鑽頭，修磨後切削部分的刃口總是存在一些細小的缺口，約0.1mm。這些缺口最初並不引起大家的重視，但在實踐加工時往往就是這些缺口給鑽頭帶來了致命的傷害。這種情況在使用硬質合金材料鑽頭和在各類鑽頭鑽削加工鋼材料的時候尤為明顯。一般的修磨方法是採用金剛石銼刀將主刀刃與橫刃的交叉處倒圓，同時將主切削刃處倒棱角30°，刃口倒鈍寬度根據鑽頭直徑而定（見圖1）。

圖1 切削刃鈍化

經過實踐檢驗我們發現這種倒鈍方式不能完全實現鈍化的目的，倒鈍後的刃口受倒鈍時的手法限制，容易使兩個切削刃鈍化程度不一致而造成切削刃刃邊不平整，致使鑽頭兩個切削刃的對稱度降低，影響鑽頭的定心精度和使用壽命。

我們選用了含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，利用高速旋轉，通過不同的角度對鑽頭的刃部進行刷式運動，靠柔性的接觸通過調整時間和空間的角度將刃口每一部分都加工到位。鈍化後在鑽頭的切削刃口形成圓滑過渡。刃口經過鈍化後刀刃強度顯著提高，切削時能經受較大的壓力，增強了刀具穩定性，有效地延長了鑽頭的壽命。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分。第2部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79154-ti-10113）

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本文第1部分提到硬質合金鑽頭的鑽尖刃磨採用普通刃磨法，精度較低，而運用數控萬能工具磨床，改進鑽頭鑽尖的幾何角度（鋒角改為130°左右）後，再採用大切除的形式鏟磨橫刃，可以大大提高定心精度，提高鑽削加工效率。本章主要講述如何對加工螺釘孔的硬質合金鑽頭進行改進以提高鑽削加工效率。

與高速鋼鑽頭相比較，硬質合金鑽頭的加工條件更為苛刻。在突緣上加工螺釘孔工序中採用的硬質合金鑽頭，原加工數量和加工效率較低，我們也嘗試進行了一些改進：

根據硬質合金材料硬度高的優勢，採用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鑽頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。依據所加工材料的特點對鑽頭的橫刃部分進行改進，採用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鑽心部分進行鑽孔前先行切入定位，實現了自定心，取消了中心鑽的工序，滿足了位置度要求，並在直徑處進行棱邊的削邊處理，形成保護刃，使鑽頭在鑽出時不易造成崩刃，極大地提高了鑽頭的壽命。

此種結構對小直徑的鑽頭改善尤為適用。現在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公差範圍0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對位置度要求0.05mm。原加工方式為鑽定心、鑽孔和鉸孔成形，位置度較難以保證，並且加工節拍較長，效率較低。現由硬質合金鑽頭直接鑽削成形，能夠保證孔的加工精度和孔的位置精度，滿足了工藝產品的需要，極大地提高了加工效率。採用改進後的鑽頭切削刃如圖所示。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分。第1部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79137-ti-10104）

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