在鑭鎢電極的金屬注射成型中，正庚烷充當溶劑，正庚烷MSDS（化學品安全技術說明書）中的第十一部分中有提到“急性毒性：LD50”，下文主要講述的是LD50的定義：

在毒理學中，半數致死量，英文全稱：median lethal dose，簡稱LD50，即Lethal Dose, 50%，是描述有毒物質或輻射的毒性的常用指標。依據醫學主題詞表（MeSH,即Medical Subject Headings）的定義，LD50指的是能殺死一半試驗總體的有害物質、有毒物質或游離輻射的劑量。

半數致死量的其他定義：
（1）半數致死量（LD50）：是指能夠引起試驗動物一半死亡的藥物劑量，通常用藥物致死劑量的對數值表示。
（2）LD50及相應置信區間是由劑量-反應模型得出的最常用的統計量。
（3）LD50是半數致死劑量，指在預定時間之內，如96h，導致50%被暴露個體死亡的劑量。
（4）半數致死劑量指使實驗動物一次染毒後，在既定實驗期間和條件下統計學上半數實驗動物死亡所使用的毒物劑量。
（5）LD50是半數致死劑量，指使實驗動物一次染毒後，在14天內有半數實驗動物死亡所使用的毒物劑量。特別提示，LD50中50為下角標。
（6）LD50=0.1mg/kg 表示在一次性攝入0.1mg*BW（體重）劑量的毒性物質後，14天內導致一半被測動物死亡。

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在海邊釣鱸魚魚竿最好選中長度2.4－3.6米中調性海竿，碳素中空竿為最佳選擇，既輕便又可避免釣線在竿梢纏繞。繞線輪選2000－3000號旋壓式遠投輪即可。釣線，主線可選2.5－3號比重輕、柔韌性好的磯釣線，子線選1－1.5號比重較大的碳素線。如果沒有亦不必刻意追求，普通尼龍釣線也完全可以使用。魚漂最好選廉價的發泡塑膠制做的，因磯釣用阿波常會被岸邊的礁石碰得面目全非，影響正常的浮力值。魚鉤，有多種鉤型可以選擇，最好選鉤門較寬的。鉤的大小則根據所釣魚種大小確定。在主線上依次裝上一粒大號太空豆、魚漂、一粒大號太空豆，數粒橢圓形中通鎢合金漁墜(每粒3克左右)、8字轉環，然後，再系上子線和魚鉤。子線長1－1．5米，上裝2B咬鉛l－2粒，浮標在主線上可以滑動，鎢合金漁墜子的數量則根據浮標的大小確定。之所以選用鎢合金漁墜子是因為其大密度，小體積，這樣對於在海邊釣鱸魚是及其有利的。並且鎢合金具有易加工性，所以鎢合金漁墜子有不同種類和大小滿足不同的需求。

釣鱸魚，用的是北極蝦，鮮活的餛飩和管食非常結實，拋竿時不易脫落，但裝鉤時，鉤尖最好露在外邊，因這樣不易跑魚。蝦粉漿打窩後，吸引魚群，放下飄浮鉤，在混水中，魚也挑好吃的，就容易釣上大魚，另外，魚在三分潮時咬鉤頻繁，釣上把鉤線剪斷，再掛新的，可省出時間來釣更多的魚。

拋竿串鉤守釣，釣鉤悉數垂落於海藻之間，完全是在等魚“上門乞討”，不易吸引鱸魚眼球，難讓鱸魚主動光臨。況且，如果用海釣“萬能餌”岩蟲做釣餌，雜魚鬧鉤程度會令人不勝其煩，姍姍來遲的鱸魚或許根本就沒機會享用美食。假如使用小活魚及魚肉為釣餌，一旦鱸魚不在釣組落點範圍，小型雜食性魚類又不很感興趣，很有可能入伍“空軍”行列。除非找到鱸魚群集中棲息的淺水釣點，否則慎用此招。

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以下是鎢合金漁墜子輕磯釣海魚的方法：

不同於沉底釣法，釣組為懸浮未觸底。採用浮標包括阿波、阿達力、直立式浮標、乒乓浮標等等，物件為黑毛、白毛、吊仔、黃雞、黑鯛、水針、白達仔、黑達仔、臭肚等等浮游性魚類，夜釣則 目標主要為白帶魚。釣法種類多樣且多變，釣場為磯岩海岸或防波堤甚至蚵棚。因需要較高的釣技及所釣物件魚的不同，則應在1～3號，長在4.5米以上的專用釣竿上考慮；離島釣場用到3號或4號，卷線器選用1000型到3000型左右，母線一般採用3號到6號浮水線，子線用 1號到5號碳纖線。另外購置太空豆、轉環、水中浮標、夜光珠等等小配件。漁墜子方面選用鎢合金漁墜子是最佳的，因為鎢合金漁墜子是高密度、小體積的漁墜子，並且抗風、抗腐蝕，這些性能對於輕磯釣是極為重要的。浮游磯釣可再細分成多種釣法，一般磯岩、防波堤、船磯、筏釣都有相當的差異，是一種釣法最多樣的釣遊方式。

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以下是重磯釣海魚方法：

搭乘渡礁船上至離島外礁或本島延岸水深足夠的釣場，一般為潮流通暢，離岸30米處至少有10米以上的垂直深度。採用專用的重磯竿或80號以上的並繼竿，母線至少80磅，子線至少100磅以上，鉛負荷8兩以上。對象魚為底棲的石斑、紅槽、笛鯛科及回游性的牛港、紅甘等。一般魚獲皆設定在10台斤以 上至100台斤左右。重磯專用釣竿一般為100號四米八至五米二左右的並繼竿，母線為100號重磯專用編織線，子線為多股編織而成的重磯編織線或鋼絲，鉤子用挪威鉤或石斑臥眠鉤。因為物件魚體較大，所以重磯竿多在竿後座加上鴨嘴以膨漲岩釘固定在磯岩上，避免釣竿給大魚拖入海中，並保障釣魚愛好者的安全，最好再加上四點安全繩的固定以確保整個釣重磯活動的安全。重磯釣海魚最好選擇鎢合金漁墜子，因為鎢合金漁墜子的密度大，可以保證重量的同時體積比其他材質小，這樣比較釣魚會比較方便。再者，海釣是及其容易使漁墜子腐蝕的，但是鎢合金漁墜子的材質不與任何物質產生反應，所以具有抗腐蝕性。

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19世紀末葉，人們為了尋找新的材料來取代高速鋼，以進一步提高金屬切削速度，降低加工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔問題，開始了對硬質合金的研究。早期的工作主要是集中在碳化鎢的研究。從1893年來，德國科學家用三氧化鎢和糖高溫加熱制取了碳化鎢，但因其脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。

20世紀20年代，德國科學家施律太兒（Schroeter）研究發現純碳化鎢只有加入了低熔點的金屬才能使毛坯具有一定的韌性。他於1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然後壓制成型並在高於1300°C溫度下於氫氣中燒結來生產硬質合金的專利。從此硬質合金生產技術迅速發展。其工藝實質上就是目前仍有廠家在採用的WC-Co硬質合金生產工藝。

但是WC-Co硬質合金在加工鋼材時很容易因磨損而損壞，1929年德國科學家發現用兩種以上的碳化物組成的固溶體比用單一的碳化物作為硬質合金基體更為優越，並提出了有關固溶體應用的專利。同年德國公司開始生產WC-TiC-Co的合金。不久科學家又研究出WC-TiC-TaC-Co合金，從而使鋼材加工問題得到妥善解決。

二戰以後，開始研究可轉位硬質合金刀具，這種刀具無需焊接，可隨時調換刀頭，刀杆可長期使用，經濟效應顯著。1953年可轉位刀片問世，是硬質合金工業的重大進展之一。

20世界60年代，德國公司成功研製了塗層硬質合金，是生產技術的有一大重大進展。其採用氣相沉積的方法，在普通合金刀片表面塗上薄薄的一層硬質化合物（如TiC，TiN等）而得到塗層刀片，比無此類塗層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度提高25-30%左右。目前世界上所出售的可轉位刀具中有一大半是塗層硬質合金。

隨後，人們除在硬質合金領域開展基礎研究外，更多集中在生產技術和工藝設備的改進創新上。60年代末研究開發並引入硬質合金生產領域中的熱等壓技術，是一重大成果。這種方法生產的合金，孔隙度極地，斷裂韌性和抗衝擊性均有很大提高。70年代移入噴霧乾燥技術，從而獲得品質穩定、流動性好、壓制性能優良的粉末粒料，加上不斷提升性能的自動壓力機，使混合粒製備到壓坯成型，流程縮短，產品精度提高，並可實現連續化、自動化生產，提高了可轉刀片的高品質生產。

20年代80年代以來，硬質合金工業發展特點：1.塗層硬質合金發展迅速，產量大幅增加，應用領域不斷擴大。2.塗層技術方面也較大發展，除了改進和完善高溫化學氣相沉積法外，還研製和推廣了中溫化學氣相沉積法和各種物理氣相沉積法，以及等離子體化學氣相沉積方法等。3.硬質合金塗層基體方面，出現各種加工用的塗層專用基體，而且開發出帶富鈷層或脫β的塗層基體，明顯提高了合金強度。4.70年代初出現超細合金，並在80年代迅速發展。首先是美國的R19,然後是1984年日本的雙高AF1合金，硬度RA93.0，強度5000MPa，為當時世界之最。其他國家也相續開發了性能越來越好的硬質合金。

20世紀80年代研製和普及了低壓熱等靜壓技術是硬質合金領域的突破型技術進展，使得低成本生產十分接近理論緻密度的硬質合金成為現實。從1989年美國第一台低壓熱等靜壓設備以來，該設備遍及世界，我國也開始普遍使用。

20世紀80年代，硬質合金工業另一個特點是硬質合金製品向精密化小型化發展，出現了微型麻花鑽頭、點陣列印針、精密工模具等高新產品。切削工具尺寸精度越來越高，有的先進廠家已經淘汰U級硬質合金刀片精度，進而達到微米級、超微米級。加之設備和生產線的自動化、智慧化，推動硬質合金工業向更高端發展。

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硬質合金是由難熔金屬硬質化合物和黏結金屬或合金，用粉末冶金方法生產的複合材料。它是一種金屬陶瓷。難熔金屬硬質化合物通常是指元素週期表第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ族中的過渡元素（鎢、鈦、鉭、鈮、鉻、釩、鉬、鋯、鉿）的碳化物、氮化物、硼化物和矽化物。硬質合金中廣泛使用使用的是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、和碳化鈮。這些碳化物的共同特點是：熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好。黏結金屬最好的的是鈷，其次是鎳和鐵。硬質合金具有下列優點和特點：

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一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其特徵在於：冶煉鎢鐵的步驟是： a首先是電弧爐預熱，將電弧爐加熱升溫使之達到符合冶煉時的溫度； b加入鋼屑，繼續加熱，使爐溫升至1800-2000℃； c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區域進行精煉；經精練1小時後，爐溫升至2500-3000℃，使爐內熔體的WO3有80％以上還原； d精練快結束前挖鐵，挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦； e挖完鎢鐵後再加入三分之一的瀝青焦進行貧渣、倒渣，鎢鐵產品經水冷卻後精整包裝入庫；上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為：白鎢精礦70％～80％， FeO4％～9％，SiO23％～7％，FeSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；將上述配方成分充分摻和勻即可。

 

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鎢鐵是鎢與鐵的合金。它用於煉鋼和鑄造中作為鎢元素的合金加入劑，鎢鐵是生產特殊鋼的最重要的合金元素之一，廣泛用於煉製高速工具鋼、合金結構鋼、磁性鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。鎢在鋼中能和同其他元素結合成複雜的碳化物，使鋼的晶粒變細,因而能提高鋼的紅硬性、耐磨性和衝擊強度,可使鋼的延伸率減少程度不大的同時，提高鋼的強度極限和屈服點，還可提高鋼的硬度和耐磨性。特別重要的是鎢對鋼的高溫機械性能具有良好的影響，它能提高乃熱性及回火穩定性。鎢鐵是法定檢驗商品.

延伸產品：鎢條、鎢條頭、鎢絲、鎢粉、碳化鎢、氧化鎢、鎢杆等一系列鎢產品。APT（APT是鎢酸鹽之一仲鎢酸銨的英文名稱縮寫（Ammonium Paratungstate）。主要生產省份有江西、湖南、福建。主要出口地區為歐洲、日本和美國。APT主要用於生產鎢粉並進一步生產鎢條、杆、板、絲或碳化鎢、硬質合金等產品；而鎢鐵則用於生產特鋼中的高速工具鋼、模具鋼進而生產機床工具。

生產成本構成：鎢精礦單價*1.6噸+10000（水電費等一切費用）1噸鎢鐵冶煉綜合電耗大約4000kwh，一噸鎢鐵消耗鎢精礦約為1.56-1.67噸。

 

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爐外法生產鎢鐵用與氧親合力的金屬去還原與氧親合力小的金屬氧化物稱為金屬熱還原法。採用金屬熱還原法時，如果冶煉過程化學反映放出的熱能，足夠把合金和爐渣加熱到必需的溫度而無需外界供給熱量，冶煉則可在電爐外進行，稱為爐外法。

原材料技術條件混配後的鎢精礦要求WO3≥65%，其雜質含量要求如下：雜質成分

鋁粒要求：Al≥97%，Cu≤0.02%，粒度0.5-1.5mm。矽鐵要求：Si≥75%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.03%，C≤0.10%，粒度1mm以下。鐵磷要求：Fe≥65%，P＜0.04%，S＜0.04%，C≤0.10%，粒度小於1mm。螢石要求：CaF2≥80%，粒度3mm以下。

 

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以400kV·A電爐為例，用積塊法生產鎢鐵的熔煉操作分為三期：

第三期加料量20批左右，並加瀝青焦炭還原渣中的WO3，使合金富集，但要保持富渣中WO3大於9%。第三期精煉約120分鐘，然後放出富渣，富渣成分大致為：WO316.55%，SiO225.66%，FeO25.83%，MnO22.76%，CaO8.42%， MgO24.96%，Al2O31.72%。富渣放出後冷卻，然後吊起爐筒，冷卻30min，吊出鐵塊，清除粘附的爐渣後，用吊錘打碎成100mm以下的碎塊。5mm以下的碎塊和清下來的粘渣返回爐中重新冶煉。積塊法可生產含W70%-86%的鎢鐵合金，86%以上的鎢鐵合金粘度大，精煉時間要長，不然鎢鐵易產生夾渣現象。積塊法生產鎢鐵37爐成分平均為：W80%-87%；Si0.04%-0.25%；Mn0.10%-0.20%；P0.01%-0.02%；S0.01%-0.02%；C0.02%-0.04%；Cu0.05%-0.10%；As0.0001%-0.0007%；Sn0.0001%-0.0003%；Pb、Sb、Bi為0.0001%-0.006%。生產含W80%的鎢鐵的主要原材料消耗為：鎢精礦1.65t；石灰0.032t；矽鐵0.238t；瀝青、焦炭0.270t；鋼屑0.040t；電耗6270Kw·h；回收率94.7%。

 

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