通過改進硬質合金鑽頭的切削刃來改善鑽削加工性能Ⅰ

要改進硬質合金鑽頭的切削刃，從而提高鑽頭的鑽削加工性能，首先可以採用新型的刃磨法改進鑽尖、橫刃的幾何形狀。以往鑽頭的鑽尖刃磨採用普通刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角後，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鑽心部分。受到傳統的刃磨方法的限制，鑽頭修磨後對稱性較差，精度較低，只有採用傳統的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我們引進了數控萬能工具磨床，該機床採用的是比較先進的五軸數控系統，可實現對鑽頭的切削刃部進行鏟磨，改動鑽頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。於是，我們通過一些改進鑽頭鑽尖的幾何角度來嘗試提高鑽頭的使用壽命，提高鑽頭和改善鑽削加工條件。

根據鑽頭的結構特點我們先對麻花鑽的鋒角（2φ角）進行了改變，採用118°～140°的鋒角分別進行試驗。在生產現場對加工情況進行跟蹤和掌握，我們發現在加工鑄鐵時，採用加大鋒角的鑽頭有一定效果：鑽削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩。但隨著鑽頭的鋒角加大，鑽頭的磨損情況加劇。多次嘗試後發現，在鋒角為130°左右時加工最為平穩，加工數量和品質明顯提高。

在改善加工中鑽頭橫刃部分軸向受力情況時，要克服橫刃處負前角等惡劣的切削條件。我們在橫刃處理時，採用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鑽心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鑽削中的軸向力和鑽削中的轉矩（見圖1）。經實踐中檢驗，鑽頭軸向受力情況改善後，定心精度大為提高。在殼體加工中心上採用此結構的鑽頭，可在一定條件下取消中心鑽，提高加工效率和縮短生產節拍。

圖1 鑽頭橫刃的改進

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分。第2部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79138-ti-10105）

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