通過改進硬質合金鑽頭的切削刃來改善鑽削加工性能 Ⅱ

本文第1部分提到硬質合金鑽頭的鑽尖刃磨採用普通刃磨法，精度較低，而運用數控萬能工具磨床，改進鑽頭鑽尖的幾何角度（鋒角改為130°左右）後，再採用大切除的形式鏟磨橫刃，可以大大提高定心精度，提高鑽削加工效率。本章主要講述如何對加工螺釘孔的硬質合金鑽頭進行改進以提高鑽削加工效率。

與高速鋼鑽頭相比較，硬質合金鑽頭的加工條件更為苛刻。在突緣上加工螺釘孔工序中採用的硬質合金鑽頭，原加工數量和加工效率較低，我們也嘗試進行了一些改進：

根據硬質合金材料硬度高的優勢，採用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鑽頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。依據所加工材料的特點對鑽頭的橫刃部分進行改進，採用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鑽心部分進行鑽孔前先行切入定位，實現了自定心，取消了中心鑽的工序，滿足了位置度要求，並在直徑處進行棱邊的削邊處理，形成保護刃，使鑽頭在鑽出時不易造成崩刃，極大地提高了鑽頭的壽命。

此種結構對小直徑的鑽頭改善尤為適用。現在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公差範圍0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對位置度要求0.05mm。原加工方式為鑽定心、鑽孔和鉸孔成形，位置度較難以保證，並且加工節拍較長，效率較低。現由硬質合金鑽頭直接鑽削成形，能夠保證孔的加工精度和孔的位置精度，滿足了工藝產品的需要，極大地提高了加工效率。採用改進後的鑽頭切削刃如圖所示。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分。第1部分請參考鏈結：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79137-ti-10104）

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