鑽頭刃磨對硬質合金鑽頭的使用效率和壽命起著非常重要的重用，因此掌握刃磨的技巧和要領十分必要，可起到事半功倍的作用。

1、刃口要與砂輪面擺平。 
磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。 

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。 
這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水準位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 

3、由刃口往後磨後面。 
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

（未完待續。本分分為2部分，這是第1部分，第二部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79392-ti-10157）

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本文第1部分提到隨著相關產業的發展，微孔鑽削的需求促進了微型硬質合金整體鑽頭得到發展，微型鑽頭通常鑽削轉速達到(1～12)×104r/min，直徑最多只有若干毫米，最小的甚至到達0.02-0.03mm，常用於加工難加工材料和耐熱合金材料。本部分主要論及印刷電路板硬質合金鑽頭。

隨著印刷電路板向小型,輕型,高密度和高可靠性的要求發展和其用量的日趨擴大,孔的精度也越來越高,孔徑越來越小,孔的分佈密度越來越大,這樣就給這些印刷電路板的微孔加工帶來各種困難，印刷電路板硬質合金鑽頭應運而生。

但作為印刷電路板專用鑽頭,鑽頭的材料和形狀也要隨印刷電路板的種類和孔的深度而改變,一般說來,紙,酚醛樹脂印刷電路板或玻璃纖維,環氧樹脂印刷電路板切削性能較好,而表面附有銅層的材料對切削性能影響較大.在多層板的情況下,印刷電路板內部有銅層,一般說來,表面銅層的厚度為18～35μm,內部銅層的厚度為35～70μm.這種銅層對鑽頭的磨損和折損有很大的影響,銅層越厚,鑽頭折損率就越高.因而加工多層板要比加工兩面附銅板的切削用量小,特別是鑽頭的直徑越小時,為減少鑽頭的折損,常用改變鑽芯厚度和鑽槽的比值來增加印刷電路板硬質合金鑽頭的橫截面積,以提高鑽頭的剛性.最近開發了新型的MD類硬質合金可以減小鑽孔時的摩擦,即減少汙斑現象,並具有良好的耐磨性和較長的壽命,因此能適應印刷電路板的高速,高效生產的需要.

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79335-ti-10143）

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德國Bilz公司，Hertel公司，Guehring公司和ILIX公司首先推出這種鑽頭，繼之日本菱高精機株式會社也有產品問世。Bilz規格為f4～20mm，Hertel稱為TF鑽頭，規格為f3～20mm，Guehring的GS200型規格為f3～20mm(分左右兩種旋向)，ILIX的規格為f2～16mm。（結束）

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鎢銅合金電極，相較于普通材料電極有較多的優勢，如加工品質較高、加工效率高且電極材料消耗小和材料去除率高等等，其這幾項特性也決定了它適合於高轉速加工模具以及難加工材料的精加工，在目前鎢銅合金電極材料已經逐漸成為了重要的點擊應用材料之一。目前大部分發表的文獻大都集中在製備工藝（包括鎢骨架、密度、硬度、均勻性）對鎢銅電極材料的影響，而本文則主要側重於鎢粉粒徑對鎢銅合金電極性能的影響。

一、對鎢銅電極組織的影響

通過相關實驗表明，具有相同成分的鎢銅合金，其鎢粉粒度越細，合金中鎢晶粒尺寸越小，局部區域的鎢W粉分散較為均勻，但其出現閉孔和缺陷的可能性也越大，銅Cu富集較多，整體的均勻性較差。而相反，鎢粉粒度越大，鎢晶粒尺寸越大，鎢顆粒分散性降低，其間連接性減弱，閉孔也相對較少。

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然而在燃弧的過程中，鎢粉的在燒結作用是一種不能忽視的現象。當銅Cu與鎢W所形成的毛細管中的銅在電弧作用下飛濺或蒸發後，表面的某些鎢粒子會裸露在介質中。則在電弧高溫作用下，這些鎢粒子會發生再燒結的現象，表面效應會使得鎢粒子發生球化或想表明或向表面轉移，這就不可避免地會產生鎢骨架間的裂紋，並逐漸深入至內部。通常情況下，鎢銅電極材料在電弧高溫、高熱以及化學作用下，會產生材料揮發和化合等現象。而裂紋在其中就起著加速侵蝕的作用。

而其中的銅隨著電弧作用蒸發或飛濺，產生許多微細的小孔，易成為下一次裂紋的發源地，鎢粒子的燒結則又加速了這一作用。除此之外，電極觸頭表面與滅弧介質在高溫下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。這樣一來在機械衝擊的作用下，其微細的孔洞群和表面脆性化合物會發生破碎，材料也相應發生剝落，並為下一次剝落準備了新的創面和內部結構，即表面裂紋，直到電極工作失效。
















 

更多脈衝電弧脈衝電弧對鎢銅電極侵蝕機理請參考以下鏈接：

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79317-ti-10110 
http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79319-ti-10111

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高鎢鎢銅材料目前有四種加工工藝，其一是液相燒結-複壓-複燒法，其二是固相燒結-複壓-複燒法，其三為熔滲-機加工法，最後一種是預燒鎢骨架-熔融浸漬-機加工法。而這其中以最後一種“預燒鎢骨架-熔融浸漬-機加工法”對相應材料的機械和力學性能最為有利。這是由於在此工藝中鎢粒子不再是單獨分散的粒子，而是經過高溫燒結作用而形成的具有牢固形態的骨架。因此，這種鎢粒子牢靠的架構可以較為有效地抵抗機械衝擊。不僅如此，該工藝所製造的鎢銅合金材料的抗裂紋能力較強，並且抑制抗裂紋擴展的能力也相對較強。

然而鎢銅電極材料也不可避免地存在一定的結構弱點。其一可能是材料鎢本身所存在裂紋，這點的可能性相對較小。另一種則是比較可能出現的，預燒過程所形成的鎢骨架和熔浸冷凝時銅之間形成的孔隙。而在電弧高溫、高熱作用下，氣體壓力增加約十倍的情況下，對鎢以及銅產生壓縮應力，這就會使得氣孔附近區域本已存在的微裂紋產生撕裂力，從而促使微裂紋擴展。此外，隨著電弧作用次數的增加，基體所承受的正、反應力作用也會增強，裂紋便會隨之形成與擴展，直到擴展至外表面或與外表裂紋相連。

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脈衝電弧是以脈衝的形式供給電流的電弧，其他的電弧種類還有直流電弧和交流電弧。它是一種氣體放電現象，其所供給的電流通過某些絕緣介質（如空氣等）所產生的瞬間火花。脈衝電弧對鎢銅電極表面的侵蝕程度與脈衝電弧的電量或能量有關。對於鎢銅合金材料來說，電極侵蝕的主要形式是電極材料的蒸發氣化。脈衝電弧對鎢銅材料的作用與單詞脈衝電荷的轉移量及總脈衝電荷轉移量呈正相關。在總電荷轉移量一定的情況下，鎢銅電極表面的侵蝕程度與單次電荷轉移量直接相關。有相關實驗表明，單次電荷轉移量為1.48C、總電荷轉移量為518C的脈衝電弧作用下，鎢銅電極表面除了明顯的金屬銅蒸發斑點外侵蝕量很較幾乎用肉眼無法判斷。而當單次電荷轉移量為10.5C、總電荷轉移量為525C的脈衝電弧作用下，鎢銅電極表面則出現了魚鱗狀的龜裂侵蝕形態。

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工業中大量使用可轉位硬質合金刀片，而未經鈍化的刀片刃口狀況不佳，性能差，壽命低，目前我國已經研製出一種小型可轉位硬質合金刀片刃口鈍化機。該機還可用於陶瓷刀片鈍化。經有關廠家生產使用證明，硬質合金刀片刃口鈍化機性能可靠，刀片刃口鈍化效果良好。但經過刃口鈍化的硬質合金刀片的使用壽命的提高幅度大小是與具體加工條件和所選擇對口型式及刃口鈍化參數有關的。

鈍化參數的選擇：針對不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數十分重要。由於刀片材質不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和鈍化參數也不同，否則達不到延長刀具壽命的預期效果。與國外刃口鈍化參數相對照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值：0.127-0．2032mm。最小值：一根頭髮絲0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那麼小，也明顯地強化了刀具刃口。

從大量的對口鈍化實踐經驗證實，刃口不一定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。 刃口鈍化與對口型式相結合，是最普遍最有效提高對口強度和提高刀具壽命降低刀具費用的措施。用微粉砂輪刃磨負倒核，其微觀缺口小(可達0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(0.010－0.030mm)，使刃口即鋒利堅固又耐用。（結束）

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