以目前的技術研發情況來說，鎢骨架成型的方法主要包括模壓成型、擠壓成型以及注射成型等方法。對於模壓成型來說，壓制的壓力、速度、保壓時間等都會對壓坯品質產生影響，而壓坯品質的好壞直接影響到最終產品的性能。研究人員對鎢銅電極的壓制過程進行了分析，其經過資料的分析認為壓制力的大小與鎢銅合金成分、含鎢量、誘導銅的量、粉料粒徑的搭配、壓坯的高徑比以及成型劑、脫模劑等有關。在保證壓坯密度的前提下，適當延長壓制時間，可進一步減小壓模脫出後的彈性後效。

而擠壓成型可查閱的文獻並不多，有人採用石蠟作為增塑劑，研究了材料的選擇、摻蠟量、摻蠟工藝、預壓以及擠壓成型溫度、脫蠟與預燒工藝對鎢骨架的擠壓成型工藝的影響，其認為擠壓法製造的鎢骨架對於直徑小於8mm及其他小面積截面形狀的鎢銅合金具有一定優勢，且當鎢骨架含鎢量約為70%-90%時，熔滲性良好，各項性能均較為穩定。

相比之下，注射成型技術的使用相對較為廣泛，其是將鎢粉通過注射成型製成一定形狀的多孔鎢坯，然後經過燒結和熔滲得到相應的材料。相關研究人員採用注射成型技術製備的鎢骨架，研究了含銅品質分數分別為10%、15%、20%的鎢坯的注射成型，獲得了較好的效果。其將預先製備鎢骨架經900℃預燒後，在1500℃熔滲90-120min，得到了密度為99.2%，橫向斷裂強度為1500MPa的複合材料，各項性能優良。

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實驗人員採用平均粒度為1.0-3.0μm的五種鎢粉製備鎢銅W-Cu電極材料，得出了不同粒徑鎢粉製備的鎢銅電極在電火花EDM（Electrical Discharge Machining）應用中的腐蝕比與加工速率。結果顯示，加工硬質合金80WC-20Co時平均粒度為2.0μm的五分試樣各項性能最好，腐蝕比較小，加工速率也較快。除此之外，不同粒徑的粉末相互摻雜搭配，在混料時加入少量的誘導銅粉都能在一定程度上提高產品的相關性能。有國內學者選用0.8-3.0μm的四種不同粒度鎢粉進行粉末搭配實驗，所得出的結論是當兩種粉末性能相差較大時，即使其平均粒度很細，搭配粉末燒結坯密度仍然較低，且微觀組織不均勻；而當兩種粉末性能相接近時，所搭配粉末的燒結密度較高，微觀結構均勻。

而對於鎢骨架的研究來說，其是採用熔滲法製備高緻密度鎢銅材料電極的關鍵技術。由於鎢本身熔點很高，硬度又極高，高溫燒結收縮率較小，成型性較差，難以緻密化，所以這也稱為了很多相關學者所研究的方向之一。對於鎢骨架的研究通常可以分為兩個大類，一個是鎢骨架成形性能的研究，另一個是鎢骨架燒結性能的研究。

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對粉末粒度的研究，也相對側重於鎢粉粒度對於鎢銅合金電極製備工藝及各項組織性能的影響。通常情況下，燒結溫度越高，鎢粉的平均粒度越大，所得到的鎢骨架的強度也就相應越高。但是，若鎢粉粒徑過大時，由於粗鎢粉顆粒間相互接觸的面積相對較小，燒結鎢骨架的過程中五分顆粒不能很好地粘結形成頸縮，鎢骨架的強度不足，銅液熔滲後易造成材料的硬度以及強度不夠。有科學家採用實驗研究了鎢粉粒徑和銅體積分數對緻密化機理的影響，其認為鎢銅W-Cu合金的緻密化很大程度上取決於鎢顆粒的起始晶粒度，而這種影響會隨著銅體積分數和燒結溫度的增加而減小。

而另一組實驗則採用三種不同粒度的鎢粉（8.7μm、23.2μm以及65.2μm）製備W-15Cu鎢銅合金電極，其通過研究認為不同的工藝參數和鎢粉粒徑導致閉孔和W-W鄰接率的改變，從而最終影響熔滲密度和電阻率。現如今，國內外普遍採用粒度為4-8μm的鎢粉製備鎢銅觸頭。其認為平均粒度在4-8μm的鎢粉具有較好的成型性、燒結收縮和熱膨脹係數小、尺寸大小以及燒結鎢坯的孔隙度容易控制等眾多優點。















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熔滲（infiltration），其工藝方法就是用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。從鎢銅電極材料的方面來講，熔滲法是通過製備一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，再滲以熔點較低的銅液填充多孔骨架的孔隙，以使得材料獲得加油量的綜合性能的一種製備工藝方法。由於該方法所製備的鎢銅合金材料緻密度高、燒結性能良好，導電和導熱性能也較為理想，因此，熔滲法也是目前生產鎢銅合金電極應用較為廣泛的一種工藝方法。

熔滲法的一般工藝為：鎢粉（W）+成型劑（或加入誘導銅Cu粉）→鎢骨架成型（壓制+脫脂+燒結）→滲銅（Cu）→後處理。相關科學研究人員對熔滲法製備鎢銅合金電極進行了較為細緻的研究，研究主要集中在以下幾個方面：

1.粉末粒度的研究；

2.鎢骨架的研究；

3.熔滲工藝的研究；

4.後處理研究。

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研究還發現，鈷Co和鐵Fe元素的加入後的活化效果較好，能明顯提高鎢銅電極的緻密度，鎳Ni和鈀Pd元素活化效果相對不明顯。這是因為在鎢銅（W-Cu）材料活化燒結的過程中，鈷Co和鐵Fe可在鎢顆粒周圍形成W₆Co₇等金屬間化合物，從而可促進燒結過程中的重排作用和擴散作用。而相比之下，鎳Ni、鈀Pd易於銅形成無限固溶體，起不到相應的活化效果。更為具體的實驗資料表明，對於鎢銅W-10Cu系，當鈷Co含量在0.35%時，在1300℃燒結1h後性能較好。W-10Cu-0.35Co的相對密度可達到98-99%，而硬度可達300HV。

在國內，有關鎢銅合金電極材料的液相活化燒結也有許多研究。國內的研究人員採用機械活化粉末中加入NiCl₂水溶液，所得出的活化元素Ni\de添加對燒結過程以及燒結體性能各方面的改善十分有利。採用活化強化燒結使鎢銅複合材料獲得較高的相對密度、硬度、斷裂強度等性能，但是另一方面，活化元素的加入會相助降低鎢銅電極材料的熱導率和電導率，因此該方法所製備的鎢銅電極材料較為適用於對導電導熱性要求相對不高的工作場合。

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普通的液相燒結是指至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。其又可分為兩類，一類是在整個燒結過程中都有液相存在，而另一類是在燒結的後期液相消失。而鎢銅合金電極的燒結屬於後者。而相應的活化燒結可分為物理活化燒結和化學活化燒結兩個大類。物理活化燒結工藝是依靠燒結溫度、施加機械振動、超聲波和外應力等週期性的改變來促進燒結過程。

而化學活化燒結還可分為預氧化燒結、改變燒結氣氛的成分和含量、添加微量元素以及是用超細粉末、高能球磨粉末進行活化燒結。而本文主要介紹的鎢銅電極液相活化燒結法屬於添加微量元素的方法。由於高溫液相燒結難以獲得接近理論密度的高鎢鎢銅電極，研究人員在製備過程中加入微量的活化元素來提高液相燒結的整體品質，又稱活化強化液相燒結。與高溫液相燒結相比，其不僅降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，而且燒結各項性能穩定良好。

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