本發明提供一種用絲材擠壓機製備鎢銅合金絲材的方法。步驟如下：

1）配料：先按重量百分比分別稱取銅粉、鎢粉、鎳粉，再另外稱取乙醇，並將四種配料共同機械混合；

2）摻膠：再另外稱取丁鈉橡膠－溶劑汽油溶液，添加到前步所得的混合料中，混合均勻後過篩；

3）擠壓成型：利用絲材擠壓機進行擠壓，即得到所需絲材的坯料，再根據需要自行截取長度；

4）燒結（燒結溶滲）：將前步所制絲材的坯料放在石墨舟中，周圍加高純氧化鋁填料，同時添加補縮銅，進行高溫燒結成型即得鎢銅合金絲材。

本發明的絲材擠壓機結構簡單，工藝方法簡單，操作方便，製作成本降低，同時還具有產品的性能穩定、品質高、成品率高的優點。

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本發明提供一種納米級鎢銅鎳複合粉末的製備方法，包括配料、噴霧熱解、煆燒、氫氣還原。步驟如下：

1）採用鎢酸鹽晶體、銅鹽晶體、鎳鹽晶體為原料，將原料按所需的鎢銅鎳成分比例混合，配製成濃度為18~35 wt% 的混合鹽水溶液；

2）在溶液中加入酸調節pH為2~3，在溶液中加入品質百分比為0.1~0.5%的表面活性劑充分攪拌均勻，得到透明膠體；

3）將膠體在噴霧乾燥機上進行噴霧熱解，制得超細混合粉末前驅體，將制得的超細混合粉末前驅體在180~500℃煆燒0.5~3h，得到鎢銅鎳氧化物混合粉末；

4）將所得的超細粉末前驅體在還原氣氛H₂中，分別經120~300℃和600~900℃兩步還原，得到納米級鎢銅鎳複合粉末；

注：所述鎢酸鹽晶體包括偏鎢酸鹽晶體或仲鎢酸鹽晶體；所述銅鹽晶體包括硝酸銅晶體或硫酸銅或氯化銅 晶體；所述鎳鹽晶體包括硝酸鎳晶體或硫酸鎳或氯化鎳晶體；所述表面活性劑為聚已二醇或聚已二醇或硬脂酸或硬脂酸鹽或N,N－二甲基甲醯胺。

採用本發明所製備的鎢銅鎳複合粉末，成分比例可調，可以根據合金的性能要求調整粉末中各元素的成分比例，粉末具有很好的燒結特性，合金密度高，克服了鎢銅合金體系中銅含量高時組織不均勻的特點。

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本發明提供一種納米級鎢鉬銅複合粉末製備方法。用溶膠和噴霧乾燥技術將配製的鎢鉬銅可溶性鹽溶膠噴霧乾燥，經煆燒和多步還原製備納米級鎢鉬銅粉末。步驟如下：

1）選擇可溶性鎢鹽、可溶性鉬鹽以及可溶性銅鹽為原料；

2）將三種晶體按鎢鉬銅成分比例為W：10~80wt%，Mo：10~80wt%，Cu：10~80wt%配製成濃度為10~40wt%的水溶液；

3）加入稀酸控制pH值為2~4；

4）加入0.1~5.0wt%表面活性劑，均勻攪拌後得到溶液或溶膠，所述的表面活性劑為聚乙二醇、N-N’二甲基甲醯銨中的一種或它們的混合物；

5）將溶液或溶膠噴霧熱解，噴霧乾燥進風溫度為300~350℃，出風溫度180~200℃，進料流量為20~50ml/min，得到前驅體粉末；

6）將前驅體粉末煆燒，煆燒溫度為250~700℃，煆燒時間為0.5~4h，得到鎢鉬銅氧化物複合粉末；

7）將鎢鉬銅氧化物複合粉末在還原性氣氛中進行多步還原後得超細或納米鎢鉬銅複合粉，還原工藝為：

第一步在150~300℃保溫1~3h，第二步還原在350~800℃保溫1~3h，第三步還原在900~1200℃保溫1~3h，還原性氣氛為：H₂，CO，N₂+H₂或CO+H₂。

採用此發明可以得到鎢鉬銅成分任意比例的納米級鎢鉬銅複合粉，它們具有比表面發達，粒度細小，純度高等特點，粉末具有非常好的燒結活性，可以直接低溫燒結達到近全緻密。

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本發明提供一種超細碳化鎢－鈷複合粉末製備方法。方法包括用於以機械方法混合鎢化合物、鈷化合物、顆粒生長抑制劑化合物和氧化物的處理，用於從該混合粉末中去除氨和濕氣並形成複合氧化物的煆燒處理，用於將所述經煆燒的粉末製造成純金屬粉末的還原處理，用於添加碳源到所述經還原的粉末的混合處理，以及用於將該混合粉末製造成作為最終形式的碳化鎢－鈷複合粉末的滲碳處理。步驟如下：

1）第一混合處理，用於將鎢化合物與鈷化合物機械混合；　　　　

2）煆燒處理，用於從在所述第一混合處理中混合的粉末中去除氨和濕氣，並將其形成氧化物；　　　　

3）還原處理，用於將所述煆燒粉末製造成純金屬粉末；　　　　

4）第二混合處理，用於添加碳源到所述經還原的粉末；

5）以及滲碳處理，用於碳化在所述第二混合處理中經混合的粉末，以製備碳化鎢－鈷複合粉末。

利用本發明的製備方法，可以製備出超細碳化鎢－鈷複合粉末，其具有大小為0.1~0.2μm、0.2~0.3μm、0.3~0.4μm的超細顆粒，並且具有優越的性質，例如高硬度、高韌性，並且其中的粘結相被均一混合；製備得到的碳化鎢－鈷複合粉末因利用具有價格競爭力的鎢化合物和鈷化合物和利用簡化的步驟而具有經濟優勢。

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