本發明提供一種原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料製備方法。步驟如下：

1）用鎢絲編織鎢絲網；

2）將編織的鎢絲網裁剪、卷制或疊加，預製成一定結構；

3）將預製的鎢絲網預置在鑄型的型腔中；

4）將冶煉的液態灰鐵按鑄造方法把液態灰鐵澆入鑄型中，使液態灰鐵完全埋沒鎢絲網；　

5）鑄型經冷卻、脫型清理後，即可得到原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料。

採用本發明的方法製備的原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料，能夠在鎢絲網的位置，通過鎢絲網中的鎢與灰鐵中的碳發生原位反應，獲得分佈均勻的碳化鎢硬質相。該材料充分發揮了碳化鎢硬質相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性，硬質相排列有序，分佈均勻，調控方便，工藝可靠，可廣泛應用於礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。可生產各種形狀、任何大小規格的耐磨零件。

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本發明提供一種多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝，採用由兩台同型號、同頻率、同速度的旋鍛機組成的串打設備，步驟如下：

１）首先將第一加熱爐1，第二加熱爐4升溫到1450~1500℃，然後將經過B203旋鍛後的直徑為Φ6.5的多元複合稀土鎢電極材料以2~3m/min速率送入旋錘串打設備開始加工；　　　　

２）在B202階段需要經過三道次加工，工藝制度為：

第一道：第一旋錘機2選配Φ6.0模具；第二旋錘機5選配Φ5.6模具；第一加熱爐1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋錘機2選配Φ5.2模具；第二旋錘機5選配Φ4.8模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第三道：第一旋錘機2 選配Φ4.4模具；第二旋錘機5選配Φ4.1模具；第一加熱爐○1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
３）在B201階段經過兩道次加工，其工藝制度為：　　　　

第一道：第一旋錘機2選配Φ3.9模具；第二旋錘機5選配Φ3.6模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋錘機2選配Φ3.3模具；第二旋錘機5選配Φ3.0模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1350~1400℃。

本發明簡化了生產工藝，提高了生產效率，同時經濟節能。

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本發明提供一種圓柱表面複合碳化鎢顆粒鑄造方法。鑄造設備可採用離心鑄造機、臥式懸臂離心鑄造機或臥式滾筒型離心鑄造機，鑄型可採用砂型、金屬型或塗料金屬型。

1）在澆注液態合金之前，先將碳化鎢顆粒放入鑄型內腔並使鑄型旋轉；

2）在旋轉過程中，碳化鎢顆粒均勻分佈在鑄型內表面上，鑄型繼續旋轉，然後澆注液態合金。

該方法簡單易於掌握，碳化鎢顆粒可牢固地粘合在圓柱外表面，形成一表面平整、厚度一致的複合層，從而得到帶有密實鑄造碳化鎢顆粒表面複合層的鋼質或鐵質圓柱體毛坯。

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本發明提供一種鉬鎢氧化礦選礦工藝。步驟如下：　　　　

1）原料採用鉬鎢氧化礦石，粉碎至-200目占43~75%，礦物單體解離度≥70%；　　　　

2）採用水玻璃、煤油或六偏磷酸鈉、硫酸銅、丁基黃藥浮選鉬鎢氧化礦石中的硫化鉬，粗精礦精選後得到硫化鉬精礦；　　　　

3）對硫化礦浮選尾礦進行分級，分級粒度在30~250μm，粗粒級進入粗砂粗選流程，細粒級進入礦泥粗選流程；

4）泥砂系統以碳酸鈉或氫氧化鈉或石灰為礦漿調整劑，其用量範圍為300~2700克/噸礦石；水玻璃為脈石抑制劑，用量範圍為500~2200克/噸礦石；捕收劑採用脂肪酸，並在其中加入1~10%陰離子或非離子表面活性劑，在溫度為40~95℃的條件下進行乳化，乳化時間為2~18小時，捕收劑用量120~470克/噸礦石；粗砂粗選和礦泥粗選得到的粗精礦混合後進入精選流程，得到鉬鎢氧化礦混合精礦。　　　　

5）述得到的鉬鎢氧化礦混合精礦經過再磨，磨礦細度控制在-200目占65~95%，使鉬鎢氧化礦達到單體解離；加入脈石抑制劑，用量為50~350克/噸礦石，通過精選得二次精選鉬鎢混合精礦；　　　　

6）將得到的二次精選鉬鎢混合精礦利用彼得羅夫法白鎢礦精選法精選，彼得羅夫法採用的藥劑及條件為：礦漿濃度35~65%；水玻璃用量6~30kg/t；溫度60~95℃，作用時間2~8小時；稀釋脫藥，精選；泡沫精礦為白鎢礦，精選尾礦為氧化鉬鎢混合精礦，實現鉬鎢氧化礦石的初步分離。

本發明具有如下優點：解決了鉬鎢氧化礦選礦技術指標低的難題；完成了實驗室試驗研究，並在國內第一次完成了產業化實施。

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