本發明提供一種微細球形鎢粉的製備方法。其特徵是是綜合使用濃硫酸作為鎢酸銨的沉澱劑以及分散劑，得到鎢酸沉澱，然後將沉澱物乾燥、氫氣還原後得到球形鎢粉。步驟如下：

1）將飽和鎢酸銨溶液與分散劑超聲波攪拌混合均勻，分散劑選用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉，分散劑以鎢酸銨溶液為基準加入量為1~2%；

2）在超聲波攪拌下加入濃硫酸，濃硫酸與鎢酸銨溶液的體積比為（15~20）∶100；

3）在攪拌過程中生成沉澱，然後將沉澱濾出，乾燥、破碎後置於氫氣還原爐中還原，還原溫度為680~720℃，得到粒度為1.2~2.8微米的微細球形鎢粉。

本發明簡化了球形鎢粉的生產技術，能夠明顯降低球形鎢粉的生產成本。

以上內容轉載自：應用技術網，如有疑義，請聯繫內容所屬網站。

本發明提供一種高密度大面積超薄鎢銅合金粉末生坯的製備方法。步驟如下：

1）配粉：按擬製備合金材料的成分百分比要求，將鎢粉末和銅粉末進行稱重配比，其中鎢元素含量為60~95%，銅元素含量為40~5%；

2）混粉：將配比後 的元素混合粉末在混料機中進行1~8小時的充分均勻混合；

3）制粒：把小顆粒的混合粉末製成糰粒，糰粒粒度控制在20~200um；　

4）烘乾：把制好的粉末糰粒放在烘箱中烘乾，烘乾溫度為80~120℃，烘乾時間為30~120分 鐘；　

5）制坯：採用粉末軋機，將制粒烘乾後的鎢銅合金粉末輥壓軋製成0.5~1.5mm厚的薄板生坯，粉末軋製時軋輥壓力控制在5~15t，軋輥線速度為50~150mm/min，薄板鎢銅合金粉末生坯厚度可根據需要通過調整軋輥間隙而自行調節。

本發明得到的鎢銅合金粉末生坯厚度較薄，相對密度較高，寬度和長度可根據需要任意裁剪，而不需要更換模具，並可實現連續生產。

以上內容轉載自：應用技術網，如有疑義，請聯繫內容所屬網站。

本發明介紹一種帶有高硬度、高耐磨、耐高溫碳化鎢表層金屬工件的生產設備。帶有碳化鎢表層金屬工件的生產設備包括工件的夾卡裝置和擠壓成型機構，其特徵是：

1）機架上有夾卡包敷著待燒結碳化鎢層金屬工件的可調速轉動的卡盤；

2）機架上還裝有與被夾卡金屬工件表面上水準母線平行的可調速轉動的金屬輥，金屬輥中空並流通冷卻水，安裝金屬輥的基座上有使金屬輥軸向和徑向移動的絲杠進給機構；

3）基座上還有碳化鎢及相鄰金屬層的自熔融裝置。

這種生產設備可以將碳化鎢表層與基體金屬熔融在一起，結合強度好，厚度可大可小。可以將碳化鎢表層限定在工件局部表面，還可以和基體金屬相間地多層接合，使帶碳化鎢表層金屬工件的製造成本大大降低。

以上內容轉載自：應用技術網，如有疑義，請聯繫內容所屬網站。

本發明介紹一種透氣強排水式納米鎢粉還原爐。

包括推舟機構、爐門、廢氣點火或回收管、透氣舟皿、納米氧化鎢粉、舟皿透氣底板、爐管、正壓供H₂多孔氣墊、加熱板、排水氣流通道、爐殼、水冷套、正壓供氣系統、爐架。其特徵在於：

1）爐管的底部設有一個能夠正壓供H₂氣的多孔氣墊，多孔氣墊的表面按不同密度均勻的開有很多小孔，多孔氣墊內均勻的分成3~6路供氣通道並與各小孔聯通，在多孔氣墊的右端與外部正壓供氣系統連接，正壓透氣式供氣系統中，供H₂氣的方向是由爐管底部垂直向上並穿過每個底部有孔的舟皿；

2）舟皿結構上採用了雙層透氣式舟皿，舟皿的底部架空，在舟皿透氣底板與多孔氣墊之間形成一個H₂氣均壓室，H₂氣經均壓緩衝後，再穿過舟皿的透氣底板。

本發明的優點在於：物料損失少，實收率高；生產的納米鎢粉，平均粒徑≤35.5nm，粒徑分佈寬度很窄45~50nm範圍；設備結構簡單，造價低，容易推廣。

以上內容轉載自：應用技術網，如有疑義，請聯繫內容所屬網站。