本發明介紹一種鎢鋼裁切機。其包括：

1）切割機構：其安設於裁切機的床臺上，由床台後端鎖設的馬達帶動前端的切割砂輪切割，在切割砂輪左、右二側均設有定位壓杆，且該定位壓杆前端呈尖銳狀，該定位壓杆均由一氣壓機構控制作動，該馬達鎖設於一基座上，基座底部近中央處具備承板，該承板由一橫軸穿設，且橫軸可轉動的固定在床台後端，基座前端設有切割砂輪，在基座尾端的背面鎖設有油壓缸，當油壓缸動作時，可使基座移動而使前端的切割砂輪可以切割，在切割砂輪前方一側設有可噴出冷卻油的彎折管，在彎折管旁設有偵測切割砂輪的消耗量的紅外線感測器；　　　　

2）進料裝置：其安設於床台操作端，其含設裝料盤與暫定座及控制頂杆，所述的裝料盤可容置欲切割的金屬材料，暫定座是複數設置分開佈設的，且在兩暫定座間皆設有控制頂杆，其中每一暫定座上皆具備一缺口，該缺口中心底部低於缺口外緣端，呈一由外往內斜的斜面，使金屬材料在缺口處暫留而不掉落，其中暫定座正面上設有定量滾球，經過該定量滾球而超出規範的金屬材料會被卡制滾落在裝料盤上，得以使每次進料數量維持一支，控制頂杆固設於架座上，且是複數分開佈設的，該每一控制頂杆皆於兩暫定座間運作，且皆呈同步作動，該架座含設氣壓缸及調整手輪，架座於底部橫杆二端由插銷活固於床台下端，該調整手輪的螺杆鎖固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆前端則與架座連結活固，而支承架是鎖固於床台下端，當調整手輪轉動後可以帶動架座上、下移動，使得控制頂杆作用面高出於暫定座，該氣壓缸則是帶動控制頂杆上、下作動，使金屬材料方便進料，其中每一控制頂杆作用面是呈斜面狀；　　　　

3）推料裝置：其安設於切割機構與進料裝置前端的床臺上，含設V型導槽及推動杆，該V型導槽架設於床台上供承納金屬材料，且其長度延伸至切割砂輪下方出料端一側，推動杆鎖固於滑軌組上由馬達帶動進給、後退，滑軌組設置於V型導槽側端，其中推動杆含設推板，且推板作用端移動地設置在V型導槽中央，在V型導槽上方靠近定位壓杆適當處，另設有一小壓杆，另在V型導槽與進料裝置之間具備一滾台，且設有槽孔，該滾台方便金屬材料滾進V型導槽，而槽孔則可使鐵屑落入；　　　

4）控制面盤：其設置於床台一側，設有警示燈，其中控制面盤設有設定鍵、螢幕與設定鈕。

本發明介紹的鎢鋼裁切機的整個運作皆由控制面盤設定而可達完全自動化的切割，不需人員操作，具備切割精准、快速、降低成本與提高產量等多重目的。

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本發明介紹一種鎢鋼切削刀具的改進結構。

其特徵在於：由一杆體前端螺接一刀頭，其中所述的杆體與刀頭都為鎢鋼材質一體成型，所述的杆體的前端設有一螺孔，並在螺孔的前端形成一接合凹槽，而刀頭的底端則凸伸一螺杆，所述的螺杆的前段則為接合凸緣，所述的接合凹槽的深度與接合凸緣的高度相同，又所述的接合凹槽的寬度也等於接合凸緣的厚度，以供刀頭與杆體螺接時，除憑藉螺孔與螺杆的螺接外，又憑藉接合凹槽與接合凸緣形成密合的接合，以改善習式結合空隙的情況。

本發明不僅具有兩段結合方式以節省成本外，又可提升精密工具的穩定性與加工效率。

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本發明介紹一種鎢鋼鋸片研磨裝置。包括機架1，其特徵在於：

1）所述的機架1上設有豎直向的轉軸2、轉軸2中部通過軸座3與機架1活動連接，在轉軸2的上端部設有鎢鋼鋸片水準夾頭4，轉軸2與固定在機架1上的轉齒電機5通過柔性傳動機構23聯動；

2）在轉軸2側面的機架1上設有下導軌6，在下導軌6上設有沿其滑動的活動基架7，在活動基架7上端部固定有基板8，在基板8上設有調節板9，調節板9與基板8之間活動連接，在調節板9與基板8之間設有手動角度調節機構16；

3）在與轉軸2相對的調節板9上設有上導軌10，在上導軌10上設有沿其滑動的磨頭支架11，在磨頭支架11上設有磨頭12，磨頭12與固定在磨頭支架11上的研磨電機13聯動；

4）在調節板9的另一邊設有磨頭步進電機14，磨頭步進電機14通過傳動機構15與磨頭支架11聯動；

5）活動基架7設有手動移動機構17，磨頭12與夾頭4成水準相對；

6）在轉軸2另一側的機架1上設有測齒導軌18，在測齒導軌18上設有沿其移動的測齒支架19，在測齒支架19上端部設有光電記數測齒頭20，測齒頭20與夾頭4成水準相對；

7）測齒支架19設有手動移動機構21。

本發明具有結構簡單、使用方便、研磨精度高、製造成本低的優點，用於圓盤形鎢鋼鋸片的研磨。

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本發明提供一種碳化鎢基球形熱噴塗粉末的生產方法。包括粘結劑的選擇、濕磨配製料漿、噴霧乾燥造粒、篩分乾燥粒料、在氫氣保護下燒結，最後對燒結粉料的按要求分級。步驟如下：

1）濕磨配製料漿：首先按原料粉重量百分比計將碳化鎢粉80~90wt%和鈷粉或鈷和鉻粉10~20wt%加入球磨機內，同時加入原料粉總重量20~23wt%的己烷後，濕磨至原 料粉的費氏粒度達1.0~3.0μm，然後加入原料粉總重量1.5~3.5wt%的石蠟繼續濕磨3~6小時，配製成混合料漿；

2）噴霧乾燥造粒：將1所得料漿送入攪拌槽內、再加入己烷將料漿稀釋至固液比為2.5~3.5∶1攪拌混合均勻後輸入噴霧 乾燥裝置內乾燥造粒，得球形混合粉料；噴霧乾燥裝置的噴片孔徑φ0.5~1.0mm，噴霧壓力0.8~1.6MPa，乾燥溫度80~120℃；

3）篩分：將由2所得球形混合粉料按產品粒度要求過雙層振動篩，篩上物及篩下物均返回2工序重新造粒，篩 內物分裝於石墨舟皿中；

4）燒結：將裝入粉料的石墨舟皿置於連續燒結爐中，在氫氣（H₂）保護及950~1150℃溫度下燒結40~80分鐘後，冷卻至50℃以下出爐；

5）.分級處理：將上述所得燒結粉料按熱噴塗所要求的粒度進行分級 ，即得目的物碳化鎢基球形熱噴塗粉末。

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