本發明介紹一種增加焊接熔深的鎢極氬弧焊活性焊劑。其特徵在於：

Cr₂O_3：1~75，TiO₂1~85，金屬氟化物0~20。

本發明優點如下：

1）金屬氟化物的加入改善了焊縫表面成型品質及焊縫表面脫渣性，同時進一步增加焊件的熔深；

2）氧化物數量減少，可以避免因多組份理化性能差異較大影響焊縫金屬理化性能和焊接電弧特性。

3）形成的活性焊劑塗層能顯著壓縮鎢極氬弧焊的焊接電弧，使焊接熔深增加3倍以上，能一次焊透10mm的I型對接接頭；

4）焊接熱輸入量及焊接熱影響區寬度減小50%左右，改善焊接接頭性能；

5）不開坡口、不填焊絲，可提高焊接生產效率60%以上，焊接生產成本降低60~80%，不僅成功的應用於不銹鋼，而且也已成功地應用於焊接碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼（Cr-Mo）、不銹鋼、低溫鋼、超高強度鋼等材料。

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本發明提供一種厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法。它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。步驟如下：

1）將兩個厚紫銅板的對接處分別開出45°的坡口，然後按三個階段進行焊接；

2）第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3，焊接速度為2.5~3.5mm/s，焊接電流為120~140A；

3）第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5~1ｓ的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層；

4）用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進，直至整條焊縫全部形成微熔層，重熔速度為2.5~3.5mm/s，重熔焊接電流為150~170A；

5）第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫，焊接速度為4~5mm/s，焊接電流為160~180A。

本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，鎢極氬弧焊微熔釺焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接品質高的優點。

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本發明介紹一種耐磨管狀碳化鎢焊條。主要用於鋼齒牙輪鑽頭的齒面強化，以及牙輪鑽頭的掌尖強化，也可用於其他鋼件的表面強化。

耐磨管狀碳化鎢焊條包括有焊管和填料，所述的填料包括燒結碳化鎢顆粒、鑄造碳化鎢顆粒、合金粉和有機粘結劑，各組分的含量按重量計為：燒結碳化鎢顆粒60~95%，鑄造碳化鎢顆粒0~35%，合金粉2~6%，有機樹脂0.5~2%。其特徵在於：

所述合金粉的組份含量按重量百分比計為：Cr：7~40%，Si：4~14%，B：2.5~9%，Mn：0~15%，Ni餘量。

採用本發明上金體系配方後，在堆焊過程中，能夠有效降低粘結金屬的熔點，從而減少對耐磨顆粒的燒損，使耐磨堆焊層的整體耐磨性得到有效的提高。

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本發明介紹一種雙鎢極氬弧焊焊槍。其包含：

焊炬體（1）、進氣罩（2）、出氣罩（5）、兩個導電體（6）、兩個鎢極（8）、兩個進電電纜緊固螺栓（9）、絕緣片（10）；進氣罩（2）固定在焊炬體（1）的上端，進氣罩（2）上設有進氣孔（7），出氣罩（5）固定在焊炬體（1）的下端。

雙鎢極氬弧焊焊槍特徵在於：

兩個鎢極（8）的上端分別固定在兩個導電體（6）的下端，兩個進電電纜緊固螺栓（9）分別固定在兩個導電體（6）的上端，兩個導電體（6）豎向平行設置在焊炬體（1）內，兩個鎢極（8）的下端設置在出氣罩（5）下端的外部，絕緣片（10）設置在焊炬體（1）內的兩個導電體（6）之間。

本發明具有結構簡單、可增大電流、提高焊接的熱輸入量和焊接熔敷率，把TIG焊擴展到中厚壁金屬結構焊接上的優點。本發明焊接效率是傳統單鎢極TIG焊接方法的1.2倍以上。當水準焊接時，最大的熔敷率可達到55g/min，高於傳統的TIG焊接約20%。此外，雙鎢極可以採用不同的焊接電源，實現焊接過程的有效控制。

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