釷鎢電極是在鎢基合金中加入1%-2%的氧化釷，通過粉末冶金和壓模磨拋等過程製備而成的一種稀土鎢基電極。釷鎢電極是最早使用的、焊接性能最好稀土電極，它具備電子功能低，再結晶溫度高，導電率好，機械切割性能好等良好特性。但是由於氧化釷是一種放射性物質，其在焊接過程會受到放射線的影響並產生放射性污染。放射線對人體造成的危害主要是體外照射和通過呼吸和消化系統進入體內發生體內照射。因此人們逐漸研製出多種稀土鎢電極作為釷鎢電極的替代，例如鈰鎢電極，鎢鑭電極等。

釷鎢電極的色標塗頭顏色根據摻雜物的不同而不同，當氧化釷（ThO2）的摻雜量在0.90%~1.20%之間，色標塗頭的顏色是黃色；摻雜量在1.8%~2.2%之間，顏色是紅色；摻雜量在2.80%~3.20%之間，顏色為紫色；摻雜量在3.80%~4.20%之間，顏色為桔黃色。

釷鎢電極的運作性能良好，能在超負荷的電流下很好的運作，因此常作為直流負電極或碳、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等正電極使用。經實驗發現，2%的釷鎢電極具有最低的逸出功，使得其在超載電壓下也能很好的工作，且使用壽命長，其性能比含量為1%的釷鎢電極更好。在使用該電極進行焊接時，速度要快，且要謹慎，以便直流焊接發生在交流焊接前。因為在交流焊接時，揉成團的球不會融化，所以效果沒有像液體球那麼好。

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同樣以W-30Cu鎢銅合金電極為例，對比不同粒度的鎢粉所製備的W-30Cu鎢銅合金電極在相同溫度下保溫一定時間的SEM照片，我們不難發現相同組分的鎢銅合金W-30Cu電極，鎢粉的粒徑越小，鎢粉分散較為均勻，但出現閉孔和缺陷的可能性越大，W晶粒大小不均，導致整體的均勻性較差；而反過來，鎢粉粒徑越大，相應的晶粒尺寸也越大，鎢顆粒的分散性降低，鎢顆粒間連接性減弱，閉孔也出現相對較少。以下是不同鎢粉粒徑所製備出W-30Cu鎢銅合金電極SEM照片，從左至右鎢粉粒徑分別是（a）和（b）—2.9μm、（c）和（d）—4.2-4.8μm、（e）和（f）—11-13μm：

從理論上講，在相同的燒結溫度下，顆粒度較細的鎢銅W-30Cu中的孔隙度要普遍小於顆粒度較粗的鎢銅合金的孔隙度。這是由於在燒結的過程中（在1350℃的燒結溫度下，表面擴散占主導作用），隨著粉末粒度的減小，自由能增大，進一步促進燒結過程的進行，而顆粒的相互聯結首先發生在顆粒的表面。鎢粉粒度越細，意味著比表面積越大，表面的活性原子數也越多（表面能增大），從而使得表面擴散更易進行。粉末粒度的減小也以為了顆粒間擴散介面的增大，並縮短了擴散路程，從而增加了單位時間內擴散的原子數量。此外，粒徑過粗時容易造成鎢骨架孔隙不均，導致後期熔滲時出現銅的富集區；而粒徑過細則容易發生顆粒的團聚，使得鎢骨架中的通道容易發生閉合或堵塞，導致銅液難以完全浸潤熔滲，在製品中留有部分孔隙，從而使得產品的組織成分分佈不均勻。因此，鎢粉的粒徑以及粒徑的組成對於熔滲過程有著顯著的影響。

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