4)真空抽濾或離心過濾或壓濾，濾液轉入鎢酸銨溶液貯槽靜置10〜30小時，使溶液中殘留的部份雜質離子經過陳化而析出結晶沉澱到槽底。
3.仲鎢酸銨的制取
1)將靜置後的鎢酸銨溶液從高出靜化槽底20cm以上的出口放出，轉入搪瓷材質或不銹鋼材質的蒸發結晶反應釜中，加熱至沸，保溫蒸發濃縮析出大量白色APT晶體；
2)當溶液比重降至I.08〜I.05時停止加熱，攪拌冷卻至90°C以下，然後將溶液連同APT結晶一起放入真空抽濾器或離心過濾機過濾，之後用水洗滌3〜4次；
3)將過濾洗滌好的仲鎢酸銨結晶裝入不銹鋼材質的烘乾櫃的裝料盆（烘乾裝置也可以使用流化床式烘乾機，或回轉爐替代）於80〜130°C烘乾；
4)冷卻，通過80目篩，檢驗產品合格性，包裝，得到成品仲鎢酸銨。

使用這種方式逆方向從廢舊的氧化鎢中制取仲鎢酸銨，具有如下優點：
1.反應過程中節省大量多餘的燒鹼、純鹼和鹽酸的消耗，生產成本得以降低；
2.工藝流程得到簡化，從而縮短生產週期；
3.反應過程中不使用強酸、強鹼，降低處理大量廢水、廢氣的環保成本；
4.節約能源，並減少污染物的排放。

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當超聲波能量足夠高時，就會產生“超聲空化”現象，即指存在於液體中的微小氣泡（空化核）在超聲場的作用下振動、生長並不斷聚集聲場能量，當能量達到某個閾值時，空化氣泡急劇崩潰閉合的過程。當超聲波能量足夠高時，就會產生“超聲空化”現象，即指存在於液體中的微小氣泡（空化核）在超聲場的作用下振動、生長並不斷聚集聲場能量，當能量達到某個閾值時，空化氣泡急劇崩潰閉合的過程。

利用超聲空化技術，通過空化時產生的局部高溫、高壓或強衝擊波和微射流等作用，可以較大幅度地減少納米粒子間的結合力，從而有效地阻止團聚現象的產生，有利於製備了具有微孔結構高比表面積、高結晶度的納米三氧化鎢。

在超聲空化作用下產生的高溫和在固體顆粒表面產生的大量氣泡都大大降低了晶核的比表面，從而抑制了晶核的聚結和長大，超聲空化法因其獨特的物理效應和化學效應在製備納米三氧化鎢能收穫很好的效果。另外，超聲空化作用產生的衝擊波和微射流的粉碎作用使得凝膠沉澱以均勻的微小顆粒存在。

製備方法
1.勻速把配置好的鎢酸鈉溶液加入陽離子樹脂交換柱中，交換後的鎢酸溶液放入燒杯，冷卻後會形成凝膠；
2.放置1~2天后，加入蒸餾水超聲分散凝膠20min，在8000r/min下離心分離1h 得到沉澱物；
3.在重複上述過程1、4、7、10次後在室溫下分別進行真空乾燥或100℃乾燥，可得含少量結晶水的不同納米級微孔三氧化鎢樣品。

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廢舊氧化鎢包括已報廢的、品質達不到使用要求而必須返工提高品質指標的三氧化鎢、藍色氧化鎢等。這些在鎢冶煉或其他產業中已經不能夠直接被拿來使用的氧化鎢，可以經過一定程式回收，重新利用起來。文章提出一種逆方向從廢舊氧化鎢回收仲鎢酸銨的方法。

1.原料處理
將廢舊氧化鎢先通過60〜80目篩，除去結塊的氧化鎢及機械夾雜物，再將結塊的氧化鎢碾粹並全部過篩；
2.氨壓煮制取鎢酸銨溶液
1)取濃氨水用去離子水稀釋，或用水吸收液氨製成含氨8〜20%的稀氨水；以氧化鎢重量:氨水體積為150~350g/L的比例配製料漿，並不斷攪拌；
2)對含有藍色氧化鎢的物料，補加雙氧水（其量以能將低態的鎢氧化成+6價鎢的理論反應量120〜150%為宜），壓緊釜蓋，在不斷攪拌下緩慢加熱升溫至釜內蒸汽壓力在4〜l0kg/cm²範圍內，反應60〜180分鐘；
3)結束反應後，停止加熱，冷卻至常溫（20〜40°C)，檢查溶液顏色，如顯藍色，再補加雙氧水至藍色消失，用氨水或水調節游離氨濃度為3〜5%，控制鎢酸銨溶液中三氧化鎢濃度為120〜350克/升；

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鎢粉是加工粉末冶金鎢製品和鎢合金的主要原料，可用於製成一定形狀的鎢絲、鎢管、鎢棒等；也可以與其他金屬粉末混合各種鎢合金；鎢粉的另一個重要應用是製成碳化鎢粉，進而製備硬質合金工具。而由於鎢冶煉過程工序多、流程長，生產過程容易被污染，導致產出的鎢粉末中含有雜質元素。這將導致後續金屬燒結過程中出現晶粒不均勻的問題，產生產生脆性，致使其無法適應現高科技領域的廣泛要求。有文獻提出一種以仲鎢酸銨（APT）為原料製備純度大於99.99%的超純鎢粉。



其工序如下：
1.焙解
取APT為原料，在550-750°C溫度下焙解生產的藍色氧化鎢，去除頭尾各100kg後，通過120目緻密不銹鋼篩網篩選；該工序利用APT自身分解產生的氨氣還原，無需通入其他原性氣體；
2.還原
取還原舟皿經過特殊打磨處理，藍色氧化鎢在750-950°C的高溫還原爐內，氧含量小於5ppm的氫氣保護下還原成金屬鎢粉；鎢粉進行超聲、密封和超聲緻密過篩處理；
3.酸洗
用濃度為1-5%的無機酸洗滌還原出的鎢粉20-40分鐘，在85-95°C真空中乾燥；
4.產品保護
超純鎢粉裝入包裝袋內，再將包裝袋抽為真空，及時充填惰性氣體，使超純鎢粉在保存過程中與空氣隔絕，防止氧化。

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