硬質合金襯套
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016-03-29, 週二 11:11
- 作者 jiang
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硬質合金襯套是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、强度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用做刀具資料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金襯套簡介：
-採用先進的成型科技，可以製作各種複雜形狀的硬質合金產品；可以根據用戶的圖紙組織生產。
-變形小，精度非常高。
-無需進行機加工或者僅需要少量加工。
隨著石油開採量的提高，淺表面的石油减少，為了保證石油的使用量人們逐漸的向大深井，大斜度井發展，但開採石油的難度逐漸新增，故開採石油的零部件要求具有良好的耐磨性，耐腐蝕性或耐衝擊性等。
硬質合金襯套作為石油機械井中的耐磨部件，具有硬度高，耐磨性好，光潔度高等效能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足於日用和特殊效能的需要。部分企業採用噴焊工藝來提高硬質合金襯套的耐用度和使用壽命。
經過噴焊的硬質合金襯套硬度可達HRC60，耐磨性更好，可滿足石油機械行業的使用要求，但噴焊後的硬質合金襯套需進行車削加工，以便於保證圖紙的尺寸要求和精度要求。
現時，常見的刀具資料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，但從硬質合金襯套的硬度上就可排除硬質合金刀具，陶瓷刀具雖然適合加工高硬度工件，但只適合小餘量的精加工工序。故現時最適合加工硬質合金襯套的刀具資料非立方氮化硼刀具莫屬。
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紫外光照對CsxWO3薄膜的近紅外遮蔽性能的影響
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- 發佈於：2016-03-28, 週一 17:50
- 作者 xinyi
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圖為檸檬酸濃度為0．55 mol／I 的前驅液中反應3 d所合成的CsxWO3薄膜的透射光譜。由圖可見，CsxWO3薄膜在可見光區具有較高的透過率，在紫外區和短波近紅外區具有低的透過率，表現出良好的紫外遮蔽和近紅外遮蔽的趨勢，並且經過紫外等照射後，近紅外遮蔽趨勢進一步明顯，表現出更加優異的近紅外遮蔽性能。另外其薄膜經過紫外光照射後，顏色加深，說明CsxWO3薄膜發生了光致變色現象，並且CsxWO3薄膜的透射光譜的吸收邊向短波方向移動。根據Drude自由電子氣模型，自由載流子可以激發等離子體振動，而等離子體吸收邊頻率的平方與自由載流子濃度呈正比關係，如式(2)所示：
式(2)中：n為自由載流子濃度，e為電子的電荷，ε為介電常數，mx為自由載流子的有效品質。當入射光的頻率小於等離子體吸收邊頻率時，光被強烈地反射，而當入射光頻率大於等離子體吸收邊頻率時，發生自由載流子吸收。可以推斷，經過紫外光照射後，CsxWO3體系中的自由載流子濃度提高，等離子體的吸收邊頻率向短波高頻方向移動，最終在光的吸收和反射的共同作用下，CsxWO3薄膜透射光譜的吸收邊向短波方向移動。
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多孔二氧化鈦V2O5-WO3脫硝催化劑
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- 發佈於：2016-03-28, 週一 16:06
- 作者 chunyan
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目前，SCR脫硝催化劑是消除固定源NOx污染的主要技術，具有高效性、高選擇性和經濟型等特點，是脫硝反應的關鍵。經過多年的工業實踐經驗發現，以銳鈦礦型二氧化鈦為載體的釩基脫硝催化劑所表現出的活性、選擇性和穩定性都較高；並且在添加三氧化鎢等助催化劑的情況下，其表現出對煙氣中二氧化硫、飛灰、鹼金屬和砷的抗毒害作用很強，是一類理想的脫硝催化劑而被廣泛使用。
單位品質的工業級二氧化鈦載體表面所能負載的活性組分是有限的，但是，如果降低載體的比表面積，就能夠在品質一定的情況下，極大的提升其負載能力。為了提高二氧化鈦的比表面積，國內外學者都在不斷的進行研究，有使用溶膠-凝膠、超臨界乾燥、超臨界萃取等方法，然而，缺因操作複雜、成本高等因素而無法大規模生產。文章提出氨水滴定硫酸氧鈦沉澱法制備多孔二氧化鈦，並通過浸漬法制備SCR脫硝催化劑。
1.將硫酸氧鈦完全溶於水中，充分攪拌後滴入適量氨水，產生大量沉澱後在室溫中靜置10小時；
2.過濾、洗淨，烘乾10小時，再放入馬弗爐中於550°C焙燒3小時，製備出多孔二氧化鈦，磨碎；
3.將鎢酸氨和偏鎢酸銨按照一定的比例溶解於含草酸品質分數5%的溶液中；
4.充分溶解後將二氧化鈦載體浸漬在配好的溶液中，機械攪拌1小時，陳化1小時，烘乾，置於馬弗爐中於550°C焙燒6小時，取出製成20~30目的顆粒，即得到多孔二氧化鈦V2O5-WO3SCR脫硝催化劑。
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活化燒結法制備熔鹽電解稀土用鎢電極
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- 發佈於：2016-03-28, 週一 16:10
- 作者 yiping
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熔鹽電解法生產稀土金屬過程中，需要採用難熔和抗腐蝕金屬的陰極，陰極材料的選擇通常鎢電極或者鉬電極。熔鹽電解法用於生產稀土金屬工作溫度較高，且過程中要求陰極具有一定的抗腐蝕性能，鎢、鉬電極具有良好的高溫性能和抗腐蝕性能，因此成為了陰極材料的首選。但是，鉬電極相較於鎢電極抗腐蝕性能較差，且消耗快，被腐蝕的鉬進入制得的稀土金屬導致雜質含量超標，因此逐漸被鎢電極取代。
鎢電極的製備通常採用粉末冶金法，使用該方法製備鎢電極的關鍵工序是燒結，對直徑小於20mm的細鎢條，可採用垂熔爐直接燒結，對大於20mm的鎢棒材，則要採用中頻爐燒結再進行鍛造。但是這兩種方法對燒結設備的要求較高，且焊接困難。因此，大多數廠家選擇活化燒結技術，該方法是採用物理或化學方法，使燒結溫度降低，燒結速度加快，從而提高電極的密度和相關性能。
活化燒結法制備熔鹽電解稀土用鎢電極的製備過程如下所示：
1.混粉：將小量的活化劑鎳鹽溶解於無水乙醇中，然後將該溶液倒入鎢粉中混合均勻。
2.壓制：混合好的鎢粉在氫氣的保護下進行乾燥後，鎳包覆在鎢顆粒表面。然後採用冷等靜壓將鎢粉壓制成坯。
3.燒結：鎢粉壓制成坯後經燒結、燒結後就可以得到鎢電極。
經實驗發現，鎳包覆鎢粉經活化燒結生產的鎢電極用於稀土電解的陰極，較傳統的鎢鉬電極具有更強的抗腐蝕性能。
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氧化鋁改良三氧化鎢SCR脫硝催化劑
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- 發佈於：2016-03-28, 週一 16:04
- 作者 chunyan
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載體在負載型催化劑（SCR脫硝催化劑）中對催化劑的性能產生著重要的影響。目前，氧化鋁、氧化矽、分子篩等是最常用的催化劑載體，二氧化鈦由於本身酸度較強，一直備受關注。然而，單一載體難以滿足現代工業的所有需求，為此，人們開始對複合載體進行研究，其目的是希望集兩種載體的優點於一身，另外期待能發現兩種載體相互作用產生新的性能。
在二氧化鈦-氧化鋁複合載體上負載三氧化鎢、五氧化二釩等活性組分，可進一步調變SCR脫硝催化劑的活性或者選擇性。二氧化鈦-氧化鋁複合載體可以通過共沉澱法、浸漬法、嫁接法、吸附法等不同方法製備得到，且不同的製備方法很大的影響著二氧化鈦在氧化鋁上的分散狀態。
釩系SCR脫硝催化劑中加入三氧化鎢能有效的提高其脫硝性能，並提升催化劑的水熱穩定性，是一種非常好的SCR助催化劑。進一步的，若採用納米技術，催化劑粉體將擁有更大的比面積，極大的提升催化劑活性，從而具有更強的催化還原作用。
有實驗研究證明隨著五氧化二釩-三氧化鎢/二氧化鈦基催化劑中鋁含量的增加，SCR脫硝催化劑的反應活性逐漸增強。這說明二氧化鈦和三氧化鋁的協同作用提升了催化劑的活性。尤其在鋁含量為10%的催化劑在380°C時，脫硝催化劑活性達到了98.6%，其活性明顯高於單一二氧化鈦載體的催化劑。故而，氧化鋁對三氧化鎢SCR脫硝催化劑有改良作用。
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