安裝硬質合金切斷刀片

使用硬質合金刀片進行切斷操作時,正確安裝刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確,刀片可能崩刃或者損壞工件,有時甚至損壞機床。正確安裝硬質合金刀片將對其壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩的切斷將產生較大的影響,也將導致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果這些問題非常嚴重,刀片將會失效。
1.首先仔細清潔鎖緊區域,並將硬質合金切斷刀片安裝在刀槽上。
2.檢測硬質合金切斷刀片是否垂直。通常檢測方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側,或者是切斷刀片圓角處的提前磨損,都說明了刀片安裝未與工件垂直。
3.如果加工中刀片性能或加工質量發生變化,必須依照前面兩點進行檢查。 
4.在硬質合金刀片安裝中,有一個特別需要注意的問題,就是切削刃相對於工件軸線的位置。如果沒有安裝在正確的位置,刀片會提前磨損、突然失效,加工時會產生振動,切屑形式差,表面粗糙度達不到要求。目前,制造商設計的大多數硬質合金刀片,使用時需安裝得略高於工件中心軸線,這個位置有利於使用焊接斷屑器並保證刀片可靠地裝夾在刀杆上。
5.硬質合金刀片安裝過低將會導致拉刀情況,導致被加工工件甚至是機床受到損壞。
總之,正確安裝硬質合金刀片不僅有利於被加工工件和機床,而且能夠提高加工質量和加工效率。
 
 
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硬質合金刀片後角選擇

硬質合金刀片常用的刀片後角有N(O°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等。一般粗加工、半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型,也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工鑄鐵、硬鋼可用N型。加工不鏽鋼可用C型、P型。加工鋁合金可用P型、E型等。加工彈性恢複性好的材料可選用較大一些的後角。一般硬質合金鏜孔刀片,選用C型、P型,大尺寸孔可選用N型。
此外,有將後角集成到刀體刀槽上,這樣組合上刀片的後角便有多種參數選擇,能夠適應各類加工需求。
 
 
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硬質合金刀片夾緊結構

硬質合金刀片的夾緊結構很多,最常用的夾緊結構及特征有以下幾種:
1.杠杆式:定位精度高,調節餘量大,夾緊可靠,拆卸方便。
2.楔鉤式:是楔壓和上壓的組合式。夾緊可靠,裝卸方便。重複定位精度低。
3.楔銷式:刀片尺寸變化較大時也可夾緊。裝卸方便。重複定位精度低。
4.上壓式:夾緊元件小,夾緊可靠,裝卸容易,排屑受一定影響。
5.偏心式:夾緊元件小,結構緊湊,刀片尺寸誤差對夾緊影響較大,夾緊可靠性差。
6.螺銷上壓頭:是偏心和上壓式的組合式。螺銷旋入時上端圓柱將刀片推向定位面,壓板從上面壓緊刀片,夾緊可靠,重複定位精度高。
7.壓孔式:結構簡單,零件少。定位精度高,容屑空間大。對螺釘質量要求高。
根據具體的加工需求來選擇可轉位硬質合金刀片的加緊方式,將會進一步優化硬質合金刀片的加工性能。
 
 
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硬質合金刀片刃口鈍化技術

硬質合金刀片刃口鈍化技術是一個還不被普遍重視,而又是十分重要的問題。經鈍化的刀片能夠有效提高刀片刃口強度、使用壽命和切削過程的穩定性。
經過普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀片刃口存在不同程度的微觀缺口,在切削過程中微觀缺口極易擴展,加快刀片磨損和損壞。塗層硬質合金刀片在塗層前必須經過刀片刃口鈍化處理,才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
硬質合金刀片刃口鈍化幾何形狀,對刀片的壽命有很大影響,主要有兩種刃口鈍化形狀:一種為圓弧形刃口,在刃口轉角處形成對稱圓弧,80%以上的刀片鈍化處理都采用,適用於粗精加工;另一種為瀑布型刃口,在刃口轉角處的頂面與側面形成比率為2:1的不對稱圓弧,適用於惡劣的沖擊性加工。
硬質合金刀片刃口鈍化的方法也在不斷發展,最早采用手工鈍化,而後機械鈍化提高了鈍化效率和質量,隨著不斷發展的技術,有專用的CNC刃口鈍化機的出現。
硬質合金刀片鈍化技術是提高刀片使用壽命的有效措施之一,無論在經濟和技術兩個方面都是可行有效的,進一步推動硬質合金刀片切削加工水平的提高。
 
 
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7月份江西省稀土、鎢精礦價格持平

7月份,贛州高釔氧化物(稀土)、中釔銪化物(稀土)每噸零售均價分別為20萬元和19萬元,月環比分別持平,同比分別上漲11.11%、18.75%;贛州鎢精礦每噸零售均價為11.00萬元, 月環比價格持平,同比下跌29.03%。
 
據江西省價格鑑定監測管理局價格監測顯示:7月份,贛州高釔氧化物(稀土)、中釔銪化物(稀土)每噸零售均價分別為20萬元和19萬元,月環比分別持平,同比分別上漲11.11%、18.75%;贛州鎢精礦每噸零售均價為11.00萬元, 月環比價格持平,同比下跌29.03%。
 

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鎢酸製備納米鎢粉

納米鎢粉被廣泛地應用在機械工業,隨著高速切削加工技術的發展,納米鎢粉用於製造碳化鎢粉組成的複合材料具有良好的硬度和很好的韌性,拓寬了納米鎢粉的應用領域。納米鎢粉的製造,以鎢酸為原材料在先進製造生產中,很普遍。

鎢酸製備納米鎢粉,以鎢酸鈉作為先驅,應用溶膠-凝膠法製備鎢酸凝膠,然後過濾,在160℃環境中烘乾,再將溫度調升至600℃焙燒脫除結晶水,再在還原爐中用氫氣還原,過篩,篩選出納米鎢粉。製備的過程中可以發現鎢酸在有溶膠轉變為凝膠過程中,粒子的尺寸將會變大,此時,應增加溶液的粘度,降低膠體粒子尺寸直至接近溶膠時的納米粒子尺寸。所制得的成品滿足相關工業製造的需求。


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鎢酸製備氮化物納米片

鎢酸製備氮化物納米片,首先以鎢酸為原材料,在類反膠束介質中進行“溶解-重構”反應形成納米帶結構,當水與鎢酸的品質比達到1:2時,得到層狀鎢酸基無機-有機混雜物。

將所得的層狀鎢酸基無機-有機混雜物在空氣中於500-600℃煆燒,可得到由許多三氧化鎢納米顆粒堆積在一起形成的多孔疏鬆聚集體,然後將該前驅體裝入密閉石英管反應容器熱解,在650-850℃氮氣氣氛中處理2h,當溫度達到850℃得到的產物是W2C和WC的混合物,製備獲得寬約100nm,長月200nm的氮化鎢納米片。研究表明,在氮氣中熱解層狀鎢酸基無機-有機混雜物溫度不宜過高,溫度若是太高只能得到單質鎢而不是碳化鎢,同時前驅體對產物的形貌也有影響。


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鎢酸製備鎢酸基無機-有機層狀混雜物

鎢酸具有優異的物理化學性質,鎢及鎢系納米材料除了用作結構材料外,在光學、催化、氣敏等功能領域也有廣泛的應用。

鎢酸製備鎢酸基無機-有機層狀混雜物,以市售的鎢酸和正辛胺為原材料,以正庚烷為溶劑,鎢酸與正辛胺在類反膠束介質中進行“溶解-重構”反應,形成了高度有序的由無機WO6層與有機烷基胺離子層交替堆垛的一維無機-有機層狀混雜納米帶結構。正辛胺與鎢酸的摩爾比在2-5之間。結果表明,所得納米帶約5-10μm,寬約1μm,少量水的加入有利於鎢酸與正辛胺的反應快速進行,但同時降低了混雜納米帶的長徑比,當水與鎢酸的品質比達到1:2時,得到大小約1μm的層狀鎢酸基無機-有機混雜物。


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製備鎢酸催化劑影響因素

鎢酸催化劑在現代工業製造中用途十分廣泛,製備鎢酸催化劑過程中的影響因素有:洗滌、水相攪拌、溶劑。

1:洗滌。在製備鎢酸催化劑的過程中析出的活性鎢酸含有大量的酸性物質及金屬離子,需要大量的水洗才能洗掉金屬離子及酸性物質,處理時較宜選擇水洗兩次,經過處理的鎢酸催化劑產率最高。

2:水相攪拌。該攪拌時間是指活性鎢酸加入磷酸再加入H2O2混合後至季銨鹽溶液加入時這段時間,水相中生成磷鎢雜多陰離子,是一個相對較快的過程,水相攪拌是也應以較快的速度攪拌,所制得的鎢酸催化劑的活性最好。

3:溶劑。在鎢酸催化劑製備過程中不易選擇以水合乙醇為溶劑,以該溶劑製備的催化劑在體系中不容,以固體形式析出,最終製備的催化劑的活性較差。而選擇三氧化氯和乙醇作混合溶劑,能很好的解決有機相的乳化問題,提高催化劑活性。


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製備鎢酸催化劑

製備鎢酸催化劑首先應獲取原材料鎢酸。將鎢酸鈉放置燒杯中加入去離子水全部溶解後,加入H2O2,充分攪拌,冷水冷卻,加入濃鹽酸19.7g,立即有淡黃色的沉澱生成,然後在冰水浴下加入100ml含有6.5g亞硫酸鈉的水溶液,充分攪拌,使沉澱完全,淺黃色沉澱慢慢變成白色沉澱,即為活性鎢酸。

在1000ml三口燒杯中加入上述制取的25.0g(100mmol)活性鎢酸和350ml27.5%的H2O260℃水浴上攪拌至無色澄清溶液,趁熱抽濾,冷至室溫後加入85%的H3PO42.88g(約25mmol),室溫下充分攪拌30min,使沉澱完全,向該溶液中滴加17.0g十六烷基氯化吡啶的三氯甲烷溶液(400ml),滴加完後再攪拌30min,有機層加無水硫酸鈉乾燥,蒸去溶劑得到鎢酸催化劑。


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