碳化鎢粉性質和用途

碳化鎢粉是生産硬質合金的主要原料,化學式WC。全稱爲 Wolfram Carbide, 也譯作tungsten carbide爲黑色六方晶體,有金屬光澤,硬度與金剛石相近,爲電、熱的良好導體。熔點2870℃, 沸點6000℃,相對密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸,易溶于硝酸-氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎,若摻入少量钛、钴等金屬,就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢,常加入碳化钛、碳化钽或它們的混合物,以提高抗爆能力。碳化鎢的化學性質穩定。

一 、主要性質

碳化鎢粉呈深灰色粉末,能溶于多種碳化物中,尤其是在碳化钛中的溶解度很大,形成TiC-WC固熔體。鎢與碳的另一個化合物爲碳化二鎢,化學式爲 W2C,熔點爲2860℃,沸點6000℃,相對密度17.15。其性質、制法、用途同碳化鎢。

二 、主要用途

碳化鎢粉主要用于生産硬質合金。在碳化鎢中,碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙,並不破壞原有金屬的晶格,形成間隙固溶體,因此也稱填隙(或插入)化合物。碳化鎢可由鎢和碳的混合物高溫加熱制得,氫氣或烴類的存在能加速反應的進行。若用鎢的含氧化合物進行制備,産品最終必須在1500℃進行真空處理, 以除去碳氧化合物。碳化鎢適宜在高溫下進行機械加工,可制作切削工具、窯爐的結構材料、噴氣發動機、燃氣輪機、噴嘴等。

三 、産地

國內主要生産企業有株洲、自貢、南昌、旅順硬質合金廠。每年生産的碳化鎢粉主要供國內使用,部分出口到日本、美國、德國、意大利、法國、瑞典等國家。

 

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鎢合金魚夾具的結構(一)

头部

钨合金鱼夹具的头部有不同的颜色和形状。钨合金鱼夹具最流行的形状是圆形头部,而其它形状,如摇杆形头部、足球形头部和子弹形头部也被广泛使用。当然,不同颜色也会导致不同的功能。例如,相对于其它钨合金鱼夹具,圆形和锤形形状的钨合金鱼夹具具有除草护罩,子弹形则具有良好的穿透力。

主体部分

主体部分也称为倒挂钨合金鱼夹具,使夹具更赋有活力。根据不同的鱼和不同的天气,你可以选择不同类型的钨合金鱼夹具。另外,也取决于你所用钨合金鱼夹具的颜色。以下将明确告诉你规则。

鎢合金魚夾具


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鎢粉簡介

鎢粉粉末狀的金屬鎢,是製備鎢加工材、鎢合金和鎢製品的原料。

一 、原理

鎢粉以氧化鎢為原料,在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原,粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度,銀灰色粉末,雜質含量以國家標準為依據。

二 、生產原理

採用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法製備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段:第一階段在500~700oC溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900oC溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或迴轉式爐中進行。

還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決於還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時,影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的製取除了氫還原法外,還有早期採用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高於1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對於特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉,則發展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小於0.05μm。

三 、性能和標準

鎢粉除了對雜質含量有一定的要求外,氧含量要控制在一定範圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定範圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金製品的質量有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的用途而分類的。

最早生產鎢粉是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級;日本已製定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業標準(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯等國均設有統一的鎢粉國家標準。中國工業生產的鎢粉於1982年制定了《氫還原鎢粉的技術條件》(GB3458-82)。該標準規定了鎢粉的性能和分類牌號.並對檢驗方法、驗收規則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規定。對於特殊用途和軍工專用的鎢粉,生產廠可根據用戶要求試制生產。

四 、用途

鎢粉是加工粉末冶金鎢製品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可製成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀製品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以製成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是製成碳化鎢粉,進而製備硬質合金工具,如車刀、銑刀、鑽頭和模具等。

五 、分級

鎢粉的質量直接決定碳化鎢(wc)的質量及合金性能,鎢粉分級能有效改變粉末的性能,解決粉末夾粗夾細問題,減小最小粒徑、最大粒徑與平均粒徑差度,生產出更粗、更均勻的碳化鎢粉;由於鎢的特性決定不易破碎,在分級前進行適度破碎,將粉末中團聚顆粒分開,更能有效分離粉末,提高均勻度;分級必須嚴格而精細地調節系統運行參數,根據原始粉末的特點,需尋找最佳運行工藝。

 

 

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鎢酸簡介

一 、簡介

名稱:鎢酸

英文名:Tungstic acid;Wolframic acid

分子式:H2WO4

產品用途:主要用於製金屬鎢、鎢絲、硬質合金、鎢酸鹽類;也可用作印染助劑

CAS號:7783-03-1

物化性質:黃色粉末

相對密度:5.5

沸點:1473℃,加熱至100℃時失去1分子水變成鎢酸酐

溶解性質:微溶於熱水,溶於鹼、氫氟酸和氨水,幾乎不溶於酸

分子量:249.86

黃鎢酸

常見的一種鎢酸,簡稱鎢酸,為淡橙黃色粉末;隨製備條件不同組成略有差異,當組成為WO3·H2O時,密度為5.5克/厘米3,100℃ 時脫水;不溶於水,浸漬後,逐漸膠化,溶於氨水、鹼性溶液和濃鹽酸中。黃鎢酸灼燒脫水生成三氧化鎢WO3,為鮮豔的淡黃色晶體或粉末,密度為7.16克/厘米3,熔點1473℃。黃鎢酸由鎢酸鈉Na2WO4·2H2O 溶液加鹽酸酸化,變成聚鎢酸鈉溶液,然後在熱的溶液中加入過量濃鹽酸製備。用這種方法制得的黃鎢酸含有鈉雜質,現已改用離子交換法和溶劑萃取法。

白鎢酸

微晶形的白色粉末,n:m>1.3,n與m的比例隨製備和乾燥條件而不同。白鎢酸具有顯著的活潑性,稍有光敏性,易於還原。由鎢酸鈉溶液滴加入稀硝酸中製得。用硝酸分解過氧化鎢酸鹽水溶液,也能得粉狀白鎢酸,其活潑性比微晶型粉狀白鎢酸差。白鎢酸可用於製備多種含鎢同多酸和雜多酸,也能用於製備碳化鎢、低價鎢的原子簇金屬化合物等。

偏鎢酸

一種聚鎢酸,是多種鎢酸中結構已經確定的唯一化合物,為無色晶體。它屬於12-鎢同多酸類,簡單的結構式為H6【H2(W3O10)4】·nH2O,n為10或23;密度為3.93克/厘米3,於50℃時分解;溶解度很大,為88.57克/100厘米3水(25℃)。由偏鎢酸的鹽轉化而得。偏鎢酸鹽是20世紀70年代末發展起來的重要工業產品,主要用作催化劑。偏鎢酸銨可由仲鎢酸銨制得,也可以從微晶形粉狀白鎢酸制得。其他很多偏鎢酸鹽,包括各種金屬鹽和多碳銨鹽等,都可以直接或間接地從微晶形粉狀白鎢酸制得。仲鎢酸銨是另一種聚鎢酸鹽, 簡單結構式為(NH4)10【H2W12O42】·nH2O,由鎢酸鈉溶液通過離子交換法制得,沒有能得到相應的游離酸。灼燒仲鎢酸銨可得不含鈉的三氧化鎢。

二 、成分

黑鎢礦(WO3>65%) 1.65 1.512

燒鹼(NaOH 30%) 0.59 2.48

鹽酸(HCl>30%) 2.566 3.0

氯化鈣(冷凍氯化鈣) 0.823

氯化銨(NH4Cl 98%) 0.683

三 、用途

1、用於媒染劑、分析試劑、催化劑、水處理藥劑,製造防火、防水材料,以及磷鎢酸鹽、硼鎢酸鹽等。

2、用於製造金屬鎢、鎢酸、鎢酸鹽等。

3、用於媒染劑、顏料、染料、油墨。

4、紡織工用作織物加重劑,本品用作織物助劑,由鎢酸、硫酸銨磷酸銨等組成的混合物用於纖維的防火和防水。此種纖維可製作防火人造絲和人造棉。亦可用於皮革鞣製。

5、用於電鍍鍍層防腐。

6、用作助溶劑引入瓷釉色料能起降低燒成溫度和補色作用。

7、用於石油工業及航空、航天材料的製造

四 、包裝儲運

鐵桶內襯兩層聚乙烯塑料袋包裝,每桶淨重50kg;木桶內襯兩層聚乙烯塑料袋包裝,每桶淨重25kg。應貯存在陰涼、通風、乾燥的庫房中。包裝容器完好。勿與鹼類接觸、共貯、混運。運輸時要防雨淋、防日光曝曬,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝桶變形,透入灰塵,污染產品。失火時,可用水、砂土和各種滅火器撲救。

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硬質合金棒光潔度

硬質合金棒的光潔度在一定程度上會影響到加工質量,影響硬質合金棒光潔度的因素主要有四個。
1.砂輪的粒度
一般硬質合金棒的研磨會分為兩道或三道工序來完成,前面都為粗磨,最後一個工序為精磨,砂輪的粒度越高,說明金剛砂的顆粒越細,磨出來的紋路自然就更細,肉眼看到的產品就會更光亮。
2.砂輪的轉速
砂輪的轉速越高,跟硬質合金棒的瞬間摩擦時間就會越短,在硬質合金棒上面形成紋路的機會就越小。
3.研磨液的濃度
在硬質合金棒的加工過程中,研磨液屬於一種輔助材料,但是如果濃度太低,或是稠度太高,也會影響硬質合金棒的光潔度。
4.硬質合金棒的顆粒度
硬質合金棒是由許多大大小小的顆粒組成,顆粒越細,顆粒之間的間隙就越小,產品的致密性也就越好,在拋光的時候也就越容易拋光。
除了以上因素外,人為因素也很重要,只有操作人員更細心、更專業,才能做出更好的硬質合金棒。
 
 
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硬質合金刀片准幹式切削技術

硬質合金刀片在切削過程會因高速運轉產生大的熱量導致熱磨損,為避免熱磨損降低刀片的使用壽命,常用的冷卻措施有風冷、水冷、冷卻液等方法。但是,經過實踐證明,上述常用的傳統冷卻降溫方法並不能很理想的帶走大量熱量,硬質合金刀片准幹式切削技術便應運而生了。
 
微量潤滑或最小量潤滑,又稱噴霧冷卻,是利用氣液兩相液體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區,霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生汽化相變,從而吸收大量切削熱。
噴霧冷卻比傳統切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由於切削液霧進入切削區後,吸收切削熱後微小液滴迅速沸騰、汽化,帶走大量熱量。傳統澆注式冷卻,液體很難進入切削加工區,即使少量的液體滲透進入切削區後遇到高溫壁面,液體產生層狀汽化,這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質分離,得不到較好的冷卻,所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導起主要作用,散熱能力有限。
 
硬質合金刀片准幹式切削技術具有很多優點:
1.專用切削油微量使用,有效降低購買和庫存成本。
2.省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。
3.切削液供應裝置簡易化,無需循環過濾系統。
4.生產效率提高,有效降低生產費用。
5.清潔幹燥的切屑,可免清洗而直接回爐省去許多後處理工序。
6.工件上幾乎無油,甚至可免除後序清洗工序。 
硬質合金刀片利用准幹式切削方式能大幅提高生產效率,提高工件表面質量,提高使用壽命。
 
 
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硬質合金刀片塗層物理氣相沉積技術

物理氣相沉積技術(PVD)是通過氣相反應過程使蒸發或濺射出來的金屬原子發生氣相反應,從而在硬質合金刀片表面沉積所需要的化合物。其機理是在真空條件下,用物理的方法將塗層材料氣化成原子、分子或電離成離子,通過氣相過程在硬質合金的表面沉積成塗層。具有沉積速度快和表面清潔等特點,特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優點。
 
硬質合金物理氣相沉積過程細分步驟主要如下:
1.使塗層材料蒸發、升華和分解等成為塗層源材料的汽化過程;
2.塗層材料中的原子、分子或離子遷移到硬質合金表面的遷移過程,這一過程伴隨著一系列複雜的變化過程,如原子、分子或離子之間可能發生碰撞產生離化、複合、反應以及能量和運動方向的改變;
3.原子、分子或離子在硬質合金表面的吸附、堆積、形核和長大以至最終形成塗層。
 
硬質合金刀片PVD塗層技術有以下明顯優點:
1.PVD技術的沉積溫度低,可以在200℃~600℃以及以下沉積TiN等超硬塗層,因此不會降低基體材料原有的抗彎強度,不需要采用特殊的硬質合金材料,擴大了應用範圍。
2.塗層具有細微結構,在塗層內部產生壓應力,抗裂紋擴展能力強。
3.塗層表面光滑,比CVD塗層更能有效地阻止硬質合金刀片前刀面的橫裂紋擴展,同時還可以降低摩擦系數。
4.可以使用刃口鋒利的刀具做基體,這一點對於高速切削非常重要。 
 
由於PVD塗層技術所具有的優異特性,自20世紀70年代以來在世界範圍展開了用PVD技術沉積超硬塗層的研究。20世紀80年代以來,物理氣相沉積技術成功用於切削刀具的硬質合金刀片塗層,有效提高表硬度、韌性、耐磨性和高溫穩定性,大幅度提高塗層產品的使用壽命,引起刀具材料和性能的改變。作為材料表面改性處理的新技術,PVD在現代機械工業中的應用也越來越廣泛。
 
 
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硬質合金刀片和冷卻液

在一般金加工中,采用硬質合金刀片進行切削加工都是不用冷卻液的。因為硬質合金刀片硬度大,允許工作溫度高,在切削過程中,不用冷卻液不影響切削加工,再加上硬質合金刀片對驟熱的敏感性較強,使用冷卻液往往會導致崩刃。
但是,在切削加工中,如果不用冷卻液,硬質合金刀片的幹切削會使工件溫升較快,容易產生熱變形,直接影響到工件的精度。而且不用冷卻液會使切削過程的阻力較大,消耗功率多,造成硬質合金刀片磨損增加。
從經濟效益來看,采用冷卻液進行冷卻加工是較好的。但要注意幾點,以避免崩刃現象。
1.選用含有抗磨添加劑的油基切削液。
2.要均勻地冷卻刀具。
3.要全程冷卻。
硬質合金刀片采用冷卻液,不只是對刀片的保護,更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。
 
 
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硬質合金刀片轉位精度

對於可轉位硬質合金刀片來說,除了刀片的精度之外,還有很多其它因素影響整體加工精度。
1.刀體的磨損或損壞。刀體的磨損對刀片精度的影響很大。
2.刀體的樣式。不同樣式的刀體主偏角不同,
3.刀槽角。刀體上的刀槽也有公差範圍。從對轉位精度的影響來看,刀槽角小一度比大一度要好。
4.熱膨脹。熱膨脹效果僅產生於從刀片到一個刀體夾緊螺栓之間的部分。雖然刀體溫升沒有硬質合金刀片那麼大,但是刀體的熱膨脹對工作尺寸精度的影響較大。
5.剛性。機床剛性是一個完全不受刀片精度影響的因素,有可能整個系統成為彈性體而使轉位精度不高。
6.髒物和切屑。在加工時,髒物和切屑可能在轉位時它們會送到刀片下面,所以應該仔細清理刀片槽。
7.刀片誤差。在成本不會過高的基礎上盡可能用較嚴的公差。
8.內切圓誤差。精度高的硬質合金刀片有很高的幾何精度,但少量的差異也是不可避免的。
9.刀尖變動。硬質合金刀片的刀尖必須由尺寸一致的圓弧構成,這些圓弧應精准地與刀片各邊相切。
 
 
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戰略性新興產品—“高主含量偏鎢酸銨產業化”取得技術突破

自貢硬質合金有限責任公司承擔的2014年戰略性新興產品“高主含量偏鎢酸銨產業化”進行生產工藝優化,整合工序,採用新型迴轉管電爐與配套的脈衝布袋收塵相結合的熱離解先進技術,可實現系統閉路循環,極大提高了偏鎢酸銨生產的金屬實收率的浸出渣回收技術,淘汰了傳統的蒸汽乾燥箱遠紅外鋼帶爐乾燥技術等,解決了工作效率低,工人操作負荷大,能耗較高的問題,在偏鎢酸銨產品系列開發上取得了突破,從原來生產單一的粗晶粒偏鎢酸銨到可以生產更細晶粒的產品,極大地滿足了市場的需求。

項目擁有兩項發明專利,目前,該公司提前完成偏鎢酸銨新生產線的建設,年初已開始進行產業化生產。 2014年1-6月累計生產884噸,產值達到1.68億元,達到全年計劃25000萬元的67.2%,超額完成了目標值,預計全年可實現超3億元的生產銷售規模。目前生產訂單飽滿,具有良好的市場前景。

 

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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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