鎢專利技術

硬質合金模具爆裂原因

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 11:02; 點擊數：1135

1.模具材質不好在後續加工中容易碎裂。

2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。

3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。

4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,範本塊數不夠無墊板墊腳。

5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。

6.衝床設備的選用:衝床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。

7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。

8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9.生產意識:疊片衝壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,範本有裂紋仍繼續生產。

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鎢銅合金的應用I——電子封裝材料

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 10:59; 點擊數：1180

封裝的功能主要包括機械支撐、散熱通道、電源分配、信號傳遞、晶片密封、環境保護等。對封裝材料的性能要求主要包括良好的化學穩定性、良好的導熱性能、與晶片材料相匹配的線膨脹係數、較好的機械強度、低廉的價格、便於自動化生產等。傳統基片材料如陶瓷或單一金屬材料已難以滿足資訊技術發展對材料的要求。研究發展與半導體材料熱膨脹性能相匹配的低膨脹高導熱的封裝及基片材料，已成為資訊產業微電子器件發展急需解決的問題。

鎢銅合金具有低的膨脹係數及高的導熱係數，並且膨脹係數及導熱係數可以調節控制，即可通過組分分配比來改變其TC、CTE等參數，而且可以淨尺寸成形。基於上述優點，近年來，鎢銅合金在大型積體電路和大功率微波器件中得到了廣泛的應用。

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硬質合金長條

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 10:55; 點擊數：1047

硬質合金長條主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合採用冶金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的，主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質合金長條中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用範圍極廣泛。硬質合金長條眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊或方塊而得名，又名硬質合金長條板塊。

硬質合金長條具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、衝擊韌性較低、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。主要應用於製作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。

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硬質合金雙螺旋孔棒擠壓機理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 10:57; 點擊數：1111

世界上雙螺旋孔棒的生產技術有兩種：外螺旋擠壓方式和內螺旋擠壓方式。

外螺旋擠壓方式，是在模具設計製造上，利用陰模口模帶有羅紋槽，強行將擠出的流體物料變向，以旋轉方式擠壓出坯料；冷卻孔芯杆製造也和模具羅紋槽的旋轉方向同步進行，整個過程的擠壓坯料以旋轉方式完成；應注意是：模具模口的羅紋槽旋轉的角度及方向一定和芯杆的扭轉角度及方向同步，否則，將導致產品的幾何尺寸參數超差，甚至可能出現冷卻孔孔偏和孔裂紋。此技術對模具設計要求較為複雜，擠壓方法基本和普通擠壓方法無多大差別；是目前國內外使用較多的一種擠壓技術。

內螺旋擠壓方式：是利用雙螺旋擠壓機的特殊結構，將芯杆延伸至擠壓螺杆，利用螺杆帶動芯杆旋轉，達到螺旋作用；此工藝模具設計較為簡單，但對擠壓參數要求嚴格：擠壓時流體的擠出速度和芯杆旋轉的轉速成固定不變的比例，否則，將導致產品的幾何參數無法達到要求；整個擠壓過程流體的運動狀態和擠壓其他棒類無區別。

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硬質合金刀具焊接機原理

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 10:52; 點擊數：1195

釺焊採用熔點低於母材的合金作釺料，加熱時釺料熔化，並靠潤濕作用和毛細作業填滿並保持在接頭間隙內，而母材處於固態，依靠液態釺料和固態母材間的相互擴散形成釺焊接頭。

釺焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊接，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。

焊接工藝首先打開高頻焊接設備的水及電然後打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中踩下遠控開關開始加熱。當工件加熱到8 3 0 - 8 6 0度時銅焊片熔化填充焊縫完成焊接。整個過程大約需3 0秒左右。

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