硬質合金皮帶輪刀片簡介

硬質合金皮帶輪刀片采用超細顆粒硬質合金粉末冶金壓制而成,具有高硬度和高耐磨性。硬質合金皮帶輪刀片屬於硬質合金切槽刀的一種,主要用於加工皮帶輪,如汽車水泵皮帶輪等。
 
硬質合金皮帶輪刀片的角度設計為34°、36°、38°,可以一次加工成型出皮帶輪凹槽,剛好與標准的三角帶相匹配。硬質合金皮帶輪刀片的硬度高、耐磨性好,不僅加工質量良好,且使用壽命長。
 
硬質合金皮帶輪刀片
 
 
 
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硬質合金群鑽介紹

硬質合金群鑽是將標准麻花鑽的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽,形成圓弧刃,並在橫刃和鑽心處經修磨形成兩條內直刃的硬質合金鑽頭。也就使將傳統的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。
 
由於橫刃磨窄,定心作用好,兩個側刃尖和圓弧刃對鑽頭均有穩定、定向作用,且軸向力顯著減小,所以硬質合金群鑽鑽孔時不易走偏,提高了鑽孔精度。鑽削過程平穩,切屑變形減小,也有利於提高鑽孔表面質量。由於外刃、圓弧刃和內刃交接處有明顯的轉折點,而且一側外刃上還開出分屑槽,故能保證良好分屑。切屑變窄後有利於斷屑和排屑。在這種情況下,如施加切削液,則切削液較易到達孔底與鑽尖,能充分發揮冷卻、潤滑作用。
 
硬質合金群鑽按其加工件的硬度來劃分,可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。中切削試用於鋁、鎂、銅等HB≤150以下的鑄件。重切削試用於孔數大於10個的軟質件或4孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的鑄件。強力超重切削型試用於180≤HB≤300鋼、鐵等強硬度鑄件。
 
硬質合金群鑽除了具有硬質合金麻花鑽的各項優越性能之外,切削力和定心效果更好,且耐用度顯著提高。
 
硬質合金群鑽
 
 
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硬質合金鑽頭頂角選擇

硬質合金鑽頭硬度高,耐磨性好,沖擊韌性好,切削效果好,加工精度高,使用壽命長,被廣泛應用於鑽削各類材料工件的孔洞。硬質合金鑽頭除了使用性能優越的材料之外,在整個鑽削工藝中,硬質合金鑽頭每個刃角幾何角度都起到至關重要的作用。
 
標准麻花鑽的頂角為118°,一方面是因這個角度切削是能兼顧定心和刀尖強度的要求,同時刀刃呈直線,便於檢驗和刃磨。但面對所加工的材料不同,硬質合金鑽頭頂角可適當改變,
加工比較硬的材料時,頂角就可以磨得大一些(即平一些),加工比較軟的材料時,頂角就可以磨得小一些(即尖一些)。
 
另外硬質合金鑽頭頂角決定了切屑寬度和鑽頭前角的大小。當鑽頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。頂角對前角有很大影響,相應增加頂角,有利於改善鑽心處的切削條件。同時頂角也影響切屑流出的方向。
 
硬質合金鑽頭頂角
 
 
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硬質合金鑽頭螺旋角介紹

硬質合金鑽頭是廣泛用於加工各類材料的盲孔、通孔鑽削的工具。硬質合金鑽頭的結構主要由工作部分、頸部、柄部構成,結構較為緊湊簡單。整個工作部分分為切屑部分和螺旋槽,螺旋槽的主要作用是為了構成切削刃、形成適合的切削刃空間,附屬作用是形成排屑通道、通切削液冷卻等。螺旋槽上最外圓的螺旋線展開後與鑽頭軸線的夾角成為螺旋角。
 
通常取螺旋角為18~38°,但根據被加工材料不同,應選擇不同螺旋角的硬質合金鑽頭,加工硬的材料,角度要小,加工軟的材料,角度則要大。硬質合金鑽頭切削刃上各點螺旋角是不同的,螺旋角直接影響主切削刃的前角。硬質合金鑽頭螺旋角越大,則刃口越鋒利,有利於排屑,切削越輕快,但鑽頭剛度下降。對於直徑較小的鑽頭,螺旋角應取較小值,以保證鑽頭的剛度。
 
硬質合金鑽頭螺旋角
 
 
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硬質合金鑽頭塗層技術

硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料,適用於大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。硬質合金鑽頭主要用於鑽削加工,具有硬度高、耐磨性好、孔位精度高、孔壁質量好、使用壽命長等特點。
 
在硬質合金合金鑽頭鑽削參數不變的情況下,為了提高生產效率並降低生產成本,常對硬質合金鑽頭采用塗層技術,降低鑽頭磨損,以提高它的耐用度,塗層硬質合金鑽頭越來越成為一種趨勢。
 
刀具塗層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼基體表面上,利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。塗層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了刀具磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。
 
經過塗層之後的硬質合金鑽頭,明顯降低了鑽頭與工件的摩擦系數,提高了硬質合金鑽頭的使用壽命,而且加工效率變高,加工數量和質量都有明顯提升,單件成本大大降低。
 
硬質合金鑽頭
 
 
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