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硬質合金刀具崩刃打刀的原因及對策

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:08; 作者 xjq; 點擊數：576

硬質合金刀具切削過程中有時會出現崩刃打刀現象，為減少類似現象的發生，在此特總結出以下十條原因及其相應對策：

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

　　對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當。

　　對策：（1）適當減小前、後角；（2）採用較大的負刃傾角；（3）減小主偏角；（4）採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）修磨過渡切削刃，增強刀尖。

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

　　對策：（1）避免採用三面封閉的刀片槽結構；（2）避免採用氧炔焰加熱焊接；（3）盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

　　對策：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。

　　對策：（1）修正刀槽底面；（2）減小刀片的伸出長度；（3）碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。

　　對策：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。

　　對策：（1）加大切削液的流量；（2）合理佈置切削液噴嘴的位置；（3）採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；（4）採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。

　　對策：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

　　對策：（1）增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；（2）減小刀具的懸伸長度；（3）適當減小刀具的後角；（4）採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

對策：注意個人的操作法法

在切削過程中如能注意以上十個方面，就能大大減少硬質合金刀具崩刃打刀現象的發生。

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選擇超細晶粒硬質合金刀具的重要性

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:05; 作者 xjq; 點擊數：455

刀具的品質取決於刀具的基材、幾何形狀和塗層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和塗層也發揮不出其功效。而基材品質最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用於高速加工場合。因此，在切削過程中選擇超細晶粒硬質合金刀具至關重要。

硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒和超細晶粒硬質合金刀具及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼製造小規格鑽頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。

對於高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對於給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，並使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到並超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。超細晶粒硬質合金刀具的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用於高速切削粘而韌的材料。

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電場堿分解黑鎢礦特點

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 17:59; 作者 liwj; 點擊數：344

電場堿分解黑鎢礦特點：

1：漿料是良好的導電體。電場堿分解黑鎢礦，在進行電場堿分解的過程中所用的漿料混合物主要是由水、氫氧化鈉、黑鎢礦組成的，該漿料是良好的導電體，在適當的槽電壓條件下游交流電流通過時，漿料會被加熱而迅速升高溫度達到180-220℃，這比目前常規黑鎢礦堿浸出的溫度要高，有利於分解反應的進行。

2：堿溶度高，強化分解。電場堿分解黑鎢礦所配置的電場分解漿料初始水分為15-17%，系呈半固體狀的漿料，在交變電場分解過程中水分會不斷蒸發，所以在與常規鎢礦堿分解方法相同堿用量的情況下，想對的實際堿濃度要高，使分解過程得以強化，從而縮短黑鎢礦堿分解的時間。

3：加速離子或分子之間的碰撞等作用。電場堿分解黑鎢礦交變電場除有升溫加熱作用外，還可能有加速離子或分子之間的碰撞頻率和碰撞強度的作用，從而強化了黑鎢礦化學分解過程。

鎢精礦

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硬質合金刀具回收再利用

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:01; 作者 xjq; 點擊數：456

硬質合金刀具回收後重複利用是鎢全球環境方針的一部分。鎢是一種具有高溫屬性和超高密度的獨特金屬，可用於製作硬質合金刀具。全世界鎢總儲量約為700萬噸，而中國則是世界鎢儲量最大的國家。以目前的年消耗量來推算，世界鎢儲量只能再維持約100年。

硬質合金刀片實際上只有5%的材料被磨損掉，其餘的95%都完好無損。目前迴圈利用的鎢金屬只占每年總消耗量的30%以下。可見硬質合金刀具回收後進行重複利用是非常有必要的。此舉不僅能夠獲得可持續的競爭力而且能夠贏得社會公眾的尊重。機床在使用過程中不僅消耗能源，還會產生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環境和自然環境造成直接或間接的污染。機床輕量化、低能耗、降低加工過程中固體、液體和氣體廢棄物排放，採用可回收材料製造以及報廢後可回收再利用，是未來綠色生態機床的願景。因此，硬質合金刀具回收再利用不僅在經濟上，而且在環境上都有非常大的意義。