與傳統堿壓煮工藝相比，擠出法堿分解黑鎢礦新工藝能在較低溫度下實現黑鎢礦的高效分解，其主要特點有以下幾個方面：

1：提高堿濃度，實現有效分解。通過實驗資料可知，在堿分解的過程中，主要借助氫氧化鈉與黑鎢礦反應，氫氧化鈉的活度隨著其濃度的增加而升高，並且升高的趨勢隨著溫度的降低愈加顯著。因此在不影響傳質的前提下，在較低溫度增大堿濃度，不僅可以增大溶液的沸點，使反應在常壓條件下進行而脫離高壓設備，而且可以補償因溫度降低導致的表面化學反應速率常數的下降，總體上提高反應速率。本工藝通過大幅減少配水量，極大提高了堿濃度，因而有利於在低溫度下實現黑鎢礦的有效分解。

2：反應設備全開放，增加與空氣接觸機會。氫氧化鈉浸出黑鎢礦時，在溫度高於102℃，且沒有氧化劑存在的條件下，分解產物中鐵主要以FeO形式存在，而錳則生成Mn（OH）2，在分解過程中，高黏度的黑鎢礦在雙螺杆擠出機內反應時全開放的。反應過程中熱礦漿可不斷與空氣接觸，在此氧化條件下，推動了反應向正方向的進行，促進了黑鎢礦的分解。

3：反應設備高速旋轉增堿浸速率。本工藝以雙螺杆擠出機為反應器，在反應擠出過程中，相互嚙合、高速旋轉的螺杆為機筒內填充的高濃度、高粘度的黑鎢礦礦漿提供了強烈的擠壓、剪切和攪拌作用、使礦漿得到充分混勻和活化的同時，及時剝除了礦物表面的產物膜，使礦物表面得到不斷地更新，提高了礦漿各組分的熱交換和交換速率，因而增大了黑鎢礦的堿浸速率。




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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間的影響之外還受到螺杆轉速的影響。為了檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，以下通過實驗資料加以說明。

檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，實驗過程是通過在控制溫度為120℃、反應時間為2.5h、堿用量為理論用量3倍的條件下，考察了螺杆轉速對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是螺杆轉速對黑鎢礦浸出的影響：

從以上表格資料可以看出，螺杆轉速的增加有利於黑鎢礦浸出率的上升。隨著轉速增加，螺杆對高粘度礦漿的剪切力及機械活化作用將更強。同時，在反應的過程中，礦物表面浸出劑更新速度也不斷加快，物料中各組分的熱交換和質交換速率提高，因此，浸出率也隨之上升。綜合考慮，選取最佳螺杆轉速為180r/min。


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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間、螺杆轉速的影響之外還受到堿用量的影響。為了檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，以下通過實驗資料加以說明。

檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，實驗過程是通過在溫度為120℃、螺杆轉速為180r/min、反應時間為2.5h的條件下，考察了堿用量（實際用量與理論用量的比值）對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是堿用量對黑鎢礦浸出的影響：

從以上表格資料可以看出，雖然隨著堿用量不斷增加，渣中含WO3量不斷減少，但當減用量為1.6倍時，渣中WO3含量為2.54%，此時浸出率已達到99.13%，浸出率較高；與傳統堿法工藝相比，擠出法堿分解黑鎢礦在堿用量不高，在溫度更低的條件下同樣獲得了較好的浸出效果。因此，因此綜合考慮浸出效果和生產成本，選取最佳的堿用量為理論量的1.6倍。


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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度的影響之外還受到反應時間的影響。為了檢測反應時間對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，以下通過實驗資料加以說明。

檢測反應時間對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，實驗過程是通過用實際用量為理論用量3倍的堿調製礦漿，在浸出溫度120℃、螺杆轉速為120r/min的條件下加入雙螺杆擠出機構，考察反應時間對黑鎢礦浸出率的影響。

以下表格資料是反應時間對黑鎢礦浸出的影響：

從以上表格資料可以看出，隨著反應時間的增加，渣中所含不溶性WO3顯著降低。當反應時間由1h延長至2.5h時，渣中WO3含量已從7.25%降至1.93%；相應的浸出率由95.49%升至99.33%。然而隨著時間的延長，渣中不溶性WO3含量有所下降但是幅度不大，綜合考慮生產能耗及浸出效率，選取最佳反應溫度為2.5h。


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