硬質合金熱熔鑽頭簡介

熱熔鑽工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術,完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鑽工藝所使用的熱熔鑽采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成,即硬質合金熱熔鑽頭。
 
當硬質合金熱熔鑽頭和工件接觸時,高的轉速(1000~3500)和適當的軸向推力(進給力),使硬質合金熱熔鑽頭和金屬之間發生劇烈摩擦,瞬間達到650~750℃的溫度。硬質合金熱熔鑽頭附近區域的金屬迅速軟化,在高溫轉動及軸向壓力下,快速在工件鑽出孔洞,並且在上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺、襯套。這個凸臺可以攻牙,加強聯結效果,另由於光潔度的加工面, 更可以用作軸承支撐座, 分叉喉道接駁等用途。
 
硬質合金熱熔鑽頭整個加工過程只需要2~6秒鐘的時間,高效、經濟、節省材料、並且加工出的工件比較美觀。
 
硬質合金熱熔鑽頭
 
 
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硬質合金焊接刀片與刀槽形狀的選擇

目前我國采用的硬質合金焊接刀片分為A、B、C、D、E五種類型:
A型用於90°外圓車刀、端面車刀等;
B型用於直頭外圓車刀、端面車刀、鏜孔刀等;
C型用於直頭、彎頭外圓鏜孔、寬刃刀等;
D型用於切斷、切槽刀等;
E型用於螺紋車刀。
 
刀杆上應該根據采用的刀片形狀和尺寸開除刀槽,刀槽形狀不同,使用的硬質合金焊接刀片也會有所區別:
開口槽:制造簡單,焊接面積小,適用於C型刀片,有時也可以用D型刀片;
半封閉槽:制造比較困難,只能用立銑刀單件加工,但是焊接刀片牢固,適用於A、B型刀片;
封閉槽:制造困難,夾持刀片牢固,能增加焊接面積,用於螺紋刀具,適用於E型刀片;
切口槽:用於底面積較小的切斷刀、切槽刀,從而增大焊接面積提高結合強度,但制造複雜,適用於D型刀片。
 
硬質合金焊接刀片
 
 
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硬質合金可轉位車刀的優點

硬質合金可轉位車刀是將可轉位的硬質合金刀片用機械方法夾持在刀杆上形成的。刀片具有供切削時選用的幾何參數(不需磨)和三個以上供轉位用的切削刃。當一個切削刃磨損後,松開夾緊機構,將刀片轉位到另一切削刃後再夾緊,即可進行切削,當所有切削刃磨損後,則可取下再代之以新的同類刀片。
 
硬質合金可轉位車刀其與焊接車刀相比,具有以下優點:
(1)刀具壽命高。由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。
(2)生產效率高。由於機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間。
(4)有利於降低刀具成本。由於刀杆使用壽命長,大大減少了刀杆的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。
 
硬質合金可轉位車刀是一種先進刀具,可大大降低刀具的刃磨費用,提高切削效率。
 
硬質合金可轉位車刀
 
 
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硬質合金鍵槽銑刀與立銑刀的區別

硬質合金鍵槽銑刀是一種銑削刀具,刃徑極限誤差分e8,d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角(20度),槽深,近似直線折背,和麻花鑽有點相似。可分為直柄鍵槽銑刀與錐柄鍵槽銑刀兩種。
 
硬質合金鍵槽銑刀與立銑刀的主要區別:
 
1、鍵槽銑刀一般為兩個刀齒,而立銑刀一般具有三個以上的刀齒。
2、鍵槽銑刀主要用於加工鍵槽與槽,鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用。比方6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽,立銑刀容易斷刀,而鍵槽銑刀能一刀過。
3、鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。
4、鍵槽銑刀不能加工平面,而立銑刀可以加工平面。
 
硬質合金鍵槽銑刀
 
 
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硬質合金焊接車刀介紹

硬質合金焊接車刀是目前較常被選用的焊接車刀類型,因為硬質合金硬度較高,可滿足大多數加工材料的使用要求。焊接車刀顧名思義是指車刀的刀片部分與刀杆部分是通過焊接方式連接在一起的。其焊接方式是在刀杆上根據刀具幾何角度的要求開除刀槽,再用玻璃粉、錳鐵、銅片、脫水硼砂等焊料,讓高速鋼、合金、金剛石等材質的刀片與槽型一致的刀杆粘接在一起。
 
硬質合金焊接車刀的優點體現在其結構簡單、制造方便,並且可以根據需要進行刃磨,使用靈活。用硬質合金制作而成,刀具剛性好。其缺點是切削性能主要取決於人工刃磨的技術水平。另外,刀杆不能重複使用,到刀片磨完或崩壞後,刀杆也會隨之報廢。
 
硬質合金焊接車刀根據性能和加工對象可以分為紅柄、黃炳和藍柄三種類型。
紅柄為YG類,以YG6和YG8為代表,主要用於鑄鐵、有色金屬和非金屬材料的粗加工,該類型合金具有抗彎強度高的優勢,但是耐磨性能比較差,只能用於低速加工;
黃炳為YW類,以YW1、YW2為代表,主要用於不鏽鋼等粘度較高材料的半精和精加工,該類型合金硬度較高,具有良好的耐磨性能,通用性能較好,但是抗彎強度有限,適用於高速小進給加工;
藍柄為YT類,以YT15和YT5為代表,主要用於45#鋼、普通碳鋼的加工,該類型合金硬度較高,耐磨性能較好,但是抗彎強度比較差,適用於進行粗加工和半精加工。

硬質合金焊接車刀

 
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