鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。然而鈣離子在一定程度上會干擾鎢精礦中鋇、鍶含量的檢測。

在空氣-乙炔火焰中，檢測試樣重的鈣離子會生成氫氧化鈣分子，在530.0-560.0nm處有一吸收帶，其品質濃度大於100mg/L時，會干擾鋇的測定。當鈣離子濃度大於100g/mL時產生的背景影響可忽略。鈣的干擾可用硝酸鈣配製與樣品濃度相同的鈣標準溶液與樣品測定相同條件下測定其吸光度，通過扣除該背景吸光值來消除。在實際操作中，鈣含量一般都大於100mg/L，尤其是白鎢精礦含量更高，因此，通常需要進行鈣的背景吸光值扣除來消除鈣的干擾。

鈣離子對鎢精礦中鍶含量檢測的干擾遠沒有對鋇的干擾嚴重，鈣離子對鍶的測定干擾不明顯，鈣對鍶的干擾可以通過加入鑭鹽作釋放劑消除。
 

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硬質合金球在研磨過程中，研磨介質對硬質合金球的附著能力和研磨效率對硬質合金質量問題起著舉足輕重的作用，直接影響到硬質合金球的表面狀態。

研磨介質包括磨料和研磨液，磨料對硬質合金球表面進行切削，研磨液使磨料均勻良好的附著在硬質合金球表面，保證磨料切削的均勻性和有效性。由於硬質合金球硬度高、表面能低而普通研磨液對其附著性差，必須選擇硬度高的磨料和附著性強的研磨液。試驗的磨料有：金剛石、碳化硼、碳化矽、剛玉、氧化鉻等，研磨液有：機油、煤油、油酸、懸浮液等，對於不同的加工工序應選擇不同的磨料和研磨液。而使用複合磨料和復合研磨液，能有效提高研磨介質對硬質合金球的附著能力和研磨效率，複合磨料主要由SiC、B4C、A13O4、Cr2O3、Fe2O3和金剛石微粉等組成。




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鋇、鍶同鈣、鎂一樣同屬鹼土金屬，也是地殼中含量較多的元素。鎢精礦中的鋇、鍶含量雖然不及鈣、鎂含量高，但其具有相似的性質，對鎢精礦最直接的影響是在仲鎢酸銨生產的過程中，鋇、鍶與鎢形成難溶的沉澱，直接降低鎢的收率。傳統檢測鎢精礦中鋇、鍶含量主要是通過容量法、分光光度法、電位滴定法來測定的，然而這些方法靈敏度不高，且操作流程較為繁瑣，不能很好地滿足生產廠家對鎢精礦鋇、鍶含量精確檢測的要求。現今生產加工領域多數使用火焰原子吸收光譜儀，因其選擇性好，靈敏度較高，干擾少，是工業生產中測定低含量鋇、鍶的更為經濟、實用的檢測手段。

火焰原子吸收法測定鎢精礦中鋇、鍶含量的儀器參數

測定鎢精礦中鋇、鍶含量，首先稱取0.5g試樣於加有2g碳酸鈉的瓷坩堝，加2g過氧化鈉用圓頭玻璃棒攪拌均勻，於750℃馬弗爐熔融15min後，取出冷切，移入燒杯中，熱水浸出，用硝酸中和至中性後，再加4mL硝酸，用少量水吹洗杯壁，與電爐上加熱煮沸10min，取下冷切，移入100mL容量瓶，加5mL檸檬酸溶液（50%），加5mL鑭溶液，用水稀釋至刻度，混勻，隨後對試樣進行檢測即可測試出鎢精礦中鋇、鍶含量。
 

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硬質合金球研磨時自旋角的大小與溝槽的角度、形狀和研磨板轉速有關，自旋角的大小將直接影響硬質合金球的研磨效率和加工精度。增大自旋角大小可有效地提高旋轉滑動和自轉。同時，通過改變溝槽角度、形狀和研磨板的轉速可調整自旋角的大小。採用將溝槽加工成偏溝方法可以有效增加自旋角解決硬質合金球自轉性差的問題，從而提高硬質合金球的研磨效率和研磨精度。

針對硬質合金球研磨時自旋角的大小問題，研究出的主要的硬質合金球體研磨方式有四軸球體研磨、V形槽研磨、錐形研磨、自旋迴轉控制研磨、雙自轉研磨盤研磨、磁懸浮研磨等。針對不同的研磨條件和對硬質合金球的特性要求，需要科學選擇適當的研磨方式。




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