硬質合金斜度刀介紹

硬質合金斜度刀是裝配在立式銑床上用於銑削較小的工件溝槽的刀具,是立銑刀的一種。用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其加工範圍有: 模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材等。
 
硬質合金斜度刀工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。用於加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給,有通過中心的端齒時,可軸向進給。
 
硬質合金斜度刀的特性:
1.用於金屬溝槽、臺階面的銑削。
2.可以粗銑、半精銑、精銑工件,應用廣泛。
3.刀刃為全磨制造而成,刃面光滑、排屑阻力小,經過熱處理後全磨加工而成,硬度高、精密度也較高。
4.高溫作業環境下也可正常超負荷切削,最高耐溫450℃-550℃的高溫環境。
 
硬質合金斜度刀

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硬質合金模具銑刀介紹

硬質合金模具銑刀,亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金旋轉銼等,與高速電磨機或風動工具配套使用。可精加工各種金屬模腔;清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫;各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工;葉輪流道部位的修光;清理管道;精加工機械零件的內孔表面。
 
硬質合金模具銑刀一般應用於機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門,效果顯著,其主要用途有:
(1)精加工各種金屬模具型腔,如鞋模等等。
(2)各種金屬和非金屬之工藝雕刻,工藝禮品之雕刻。
(3)清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。
(4)各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工,清理管道,精加工機械零件的內孔表面,如機械廠、修理廠等。
(5)葉輪流道部位的修光,如汽車發動機廠。
 
硬質合金模具銑刀
 

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硬質合金左旋鑽頭簡介

硬質合金左旋鑽頭,又稱為左鑽、反鑽,主要用於自動車床鑽孔,加工性能和普通硬質合金鑽頭一樣。
 
使用硬質合金左旋鑽頭的地方不多,常用的主要有一下幾類:
1、組合機床多孔鑽變速箱設計時,由於空間限制無法加介輪改變方向時,只能用硬質合金左旋鑽頭;
2、攻左旋螺紋時需鑽底孔,專機時刻正反轉交替容易壞齒輪,采用硬質合金左旋鑽頭;
3、鑽薄壁件時會出現螺旋線,可用硬質合金左旋鑽頭修複;
4、有的主軸受條件限制無法使用右旋鑽頭,只能使用硬質合金左旋鑽頭。
 
其中最常用的是鑽底孔,硬質合金左旋鑽頭由於螺旋槽是左旋,所以鑽孔時切屑是向下排的,因而對已經加工的孔不會產生劃傷。硬質合金左旋鑽頭在自動車床上鑽孔後,立即攻絲,可以不換向,立即攻出螺紋,大大提高了加工效率。
 
硬質合金左旋鑽頭
 
 
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硬質合金刀具CVD塗層技術的發展

硬質合金刀具表面塗層過去采用高溫化學氣相沉積(HTCVD)工藝。在常壓或負壓的沉積系統中,將純淨的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體根據沉積物的成分,按一定配比均勻混和,依次塗到具備一定溫度(一般為1000~1050℃)的硬質合金刀片表面,即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它們的複合塗層。直到現在,HTCVD仍是使用最多的工藝方法,除HTCVD外,還有等離子體化學氣相沉積(PCVD)工藝,它是在硬質合金刀具(刀片)表面塗層的另一種方法,因這種塗層工藝溫度較低(700~800℃),故刀片的抗彎強度降低。因為TiC與基體材料的線膨脹系數最接近,通常用TiC薄層先塗在基體表面上,外面再塗TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。
 
後來,發展了各種不同組合的多層塗層。筆者在多次展覽會上調查和統計了瑞典、德國、美國、日本、韓國、以色列和中國各公司的CVD塗層硬質合金刀具產品,塗層材料有以下組合:TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。
 
可以看出,近年多采用TiCN或TiN作底層,這是因為基體硬質合金有了改進,例如采用了梯度結構,才有可能用TiCN或TiN墊底。此外,TiN塗層不宜單獨使用,因為與硬質合金相比,TiN的硬度提高不多,因此TiN必須與TiC、TiCN、Al2O3等組合使用。
 
硬質合金刀具
 

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硬質合金鑽頭鑽孔方法

硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性等各種優良性能,用於鑽削出通孔或盲孔。在不同工件平面上鑽孔,硬質合金鑽頭鑽孔方法不盡相同。
 
1、當邊距不同時,要從邊距小的向邊距大的方向鑽;
2、當材料不同時,原則上要從厚的一面或硬的一面開始鑽;
3、當在蒙皮和骨架上鑽孔時,先鑽小孔,然後從蒙皮一面擴孔到最後尺寸; 
4、當在曲面上鑽孔時,鑽頭應垂直於被鑽工件表面;
5、當在件上鑽孔時,鑽頭應垂直於兩斜面夾角的平分線;
6、當在圓形件上鑽孔時,應先用v形鐵上固定,垂直於圓柱的水平軸線鑽孔; 
7、當在剛性較差的工件鑽孔時,工件後面一定要有支撐物;
8、當在較小的工件上鑽孔時,可以用克絲鉗夾住零件鑽孔;
9、當在開敞性較差的構件上鑽孔時,可用不同的鑽頭或用引孔器。
 
硬質合金鑽頭應能優越,正在逐步取代高速鋼、工具鋼等其他材料的鑽頭,但需要使用正確的加工方法,才能使硬質合金鑽頭物盡其用。
 
硬質合金鑽頭鑽孔方法
 
 
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