氧化鎢、三氧化鎢價格

常用的硬質合金鋸片規格

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:12; 作者 xjq; 點擊數：480

硬質合金鋸片製造企業不可能做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據如今木加工企業的設備、材料等具體因素組成了如今常用的硬質合金鋸片規格系列。這樣既有利於我們選用硬質合金鋸片，也有利於合金鋸片製造企業規模化生產。

關於硬質合金鋸片規格，一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。硬質合金鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。鋸切實木的硬質合金鋸片通常選用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。

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鑒別優質硬質合金鋸片

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:11; 作者 xjq; 點擊數：390

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成，是專為切斷和開槽金屬材料製成的，其品質與加工產品的品質有密切關係。那麼，如何鑒別優質的硬質合金鋸片呢？

優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接品質也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。鋸片鋸板的品質是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優量的硬質合金鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的品質。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

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硬質合金刀具裂紋分析

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:06; 作者 xjq; 點擊數：390

硬質合金刀具使用的硬質合金強度越高，它在釺焊的過程中所出現裂紋的概率越低，然而在實際出產過程中，甚至是使用在精細加工方面的硬度較高、耐磨性能較好的合金材質都是會出現裂紋的。那麼，硬質合金刀具裂紋出現的原因是什麼呢?

硬質合金刀具裂紋的產生，在某些狀況下是因為焊接應力太強，超出了硬質合金刀具的強度而形成的。在刀具進行焊接的時候，刀具主體的高度hc必須要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3，在刀具進行焊接的時候容易出現合金刀片斷裂;假如hc/ht<3，材質較硬的刀具表面出現拉應力，也容易產生硬質合金刀具裂紋;假如hc/ht在4到5之間的時候，材質較硬的合金表面沒有明顯的應力，所以不容易出現破裂紋路，就算是有破裂紋路也不會很顯著;在hc/ht<8的時候，在焊接表面上的承載負荷就會均勻分佈。

硬質合金刀具刀片彎折會順著合金刀片厚度方向出現拉應力，在焊接表層的強度超出了合金自身的力分佈就更加繁瑣。由於刀具進行焊接的時候不是在相同的面上接合，而在若干個面上進行結合。除此之外，材質較硬的合金快速加熱或者急速變冷的時候，因為在刀片表面上的熱量非常不均勻，都是有可能出現明顯的瞬間應力，容易導致硬質合金刀具裂紋的產生，因此加熱冷卻刀具的時候一定要緩慢。

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鍍鈦硬質合金刀具切削液使用問題

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:08; 作者 xjq; 點擊數：502

鍍鈦硬質合金刀具近年來廣泛使用于機械車削加工，因其價格較高，操作者為節約不重磨鍍鈦硬質合金刀具，加快車削速度，在車削常用調質鋼工件時，不論車床新舊，不分任何情況，普遍使用切削液，給車床的維護保養帶來很大問題。

誠然，在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切削介面有著很大的摩擦，導致切削溫度高、工件熱變形、刀具磨損，也影響表面加工品質，而合理選用切削液，可以改善這些情況。一般來說，使用切削液可以提高切削速度，對高速鋼刀具尤為明顯，平均可提高切削速度30％～40％。但對於機夾不重磨鍍鈦硬質合金刀具在加工中是否使用切削液則應慎重考慮，原因如下：

(1)由於不重磨鍍鈦硬質合金耐熱可高達1 000℃，所以冷卻作用只降低60～90℃，對其影響不大，幹切削和加切削液從冷卻角度講差別不大。

(2)從潤滑作用講，由於鍍鈦硬質合金刀具耐磨損、耐高溫。切削速度較高，切削溫度也較高，在高溫情況下，切削液流體油膜會被損壞，起不到良好的潤滑作用。

(3)切削液的清洗作用對於工件和刀具應該還是有利的，但沖刷下來的污垢對於密封不十分良好的溜板箱、走刀箱卻影響較大。一些雜垢混入箱內潤滑油中，使其內的齒輪、軸承磨損嚴重，降低車床精度。

(4)從防銹作用來看，實際操作中由於切削液也有定額，所以在使用過程中，中途加水現象普遍，造成切削液不僅沒有防銹能力，反而使工件、車床出現鏽跡。

因此，一般情況下，刀具為機夾不重磨鍍鈦硬質合金時，車削常用的中碳調質鋼、低合金調質鋼應幹切削，不宜採用切削液。

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硬質合金鑽頭選擇時需考慮的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:05; 作者 xjq; 點擊數：397

硬質合金鑽頭是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。硬質合金鑽頭選擇需要考慮以下幾個因素：

1.加工穩定性

硬質合金鑽頭選擇時需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。

2.加工精度

硬質合金鑽頭選擇時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。整體硬質合金鑽頭的加工精度最高，是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，它的加工成本低於其他幾種鑽頭，但加工精度也較低，因此一般用於精度要求不高的孔加工。

3.每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，硬質合金鑽頭製造商們正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。

4.排屑與冷卻液

排屑問題在硬質合金選擇中應予以重視。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢。加工車間經常採用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證硬質合金鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

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