四冷卻孔硬質合金鑽頭簡介
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-11-11, 週二 18:32
- 作者 yirui
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四冷卻孔硬質合金鑽頭主要用於高效加工鋁合金，四冷卻孔硬質合金鑽頭具有4個冷卻孔，采用流體仿真技術確定4個冷卻孔的最佳分布位置。
根據鋁合金高效鑽孔加工的特點，對螺旋槽和切削刃形狀都進行了優化設計，加上4個冷卻孔，使硬質合金鑽頭的軸向推力減小了5~15%，從而可以實現易粘刀的鋁及鋁合金工件的高效鑽孔加工。
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硬質合金幹式切削鑽頭簡介
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-11-11, 週二 18:30
- 作者 yirui
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硬質合金幹式切削鑽頭是一種在鑽削加工時不用冷卻液的鑽頭，是未來金屬切削加工的發展趨勢之一。
切削液在切削加工中對降低切削溫度起了很好的作用，也有利於斷屑和排屑，但同時也存在一些問題，冷卻液的使用、存儲、保潔和處理等都十分繁瑣，且成本很高。切削液對環境和操作者身體健康的危害一直受到使用限制。切削液的處理也不夠經濟，這些費用常常被低估，因為它們包含在間接費用之中。據美國企業的統計，在集中冷卻液加工系統中，切削液占總成本的14~16%，刀具成本只占2~4%。據預測如果20%的切削加工采用幹式加工，總的制造成本可降低1.6%。因此未來加工的方向是采用盡量少的切削液，耐高溫切削材料和塗層，使得幹加工在機械制造領域變為可能。
硬質合金幹式切削鑽頭主要考慮以下幾個方面的問題：
1、幾何形狀。熱效應是幹式切削的基本問題。硬質合金幹式切削鑽頭必須切削力小，摩擦小，以減小切削熱產生，所以采用大前角；
2、刀具材料。如果必須用大的前角的話，高硬度也是必需的。硬質合金幹式切削鑽頭采用的是超細顆粒硬質合金，具有耐高溫性的同時具有高硬度；
3、塗層。塗層可以通過抑制從切削區到鑽頭的熱傳導來降低溫度沖擊。TiAIN塗層有很好耐熱性能和高溫性能，硬質合金幹式切削鑽頭多采用TiAIN塗層。
幹式切削是一種綠色環保技術，不只是硬質合金幹式切削鑽頭，還有其它類型的刀具也在發展研究，與之配套的刀具技術，包括刀具材料、刀具塗層等技術也將得到持續重視和長足發展。
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硬質合金木工排鑽頭簡介
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-11-11, 週二 18:27
- 作者 yirui
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硬質合金木工排鑽頭是一種用於木工的鑽頭，主要用於加工高硬度木材的孔，刀刃鋒利且經久耐用。
使用硬質合金木工排鑽頭時，有以下幾點注意事項：
1、硬質合金木工排鑽頭應裝在專用的包裝盒裏，避免振動相互碰撞；
2、使用時，從包裝盒裏取出硬質合金木工排鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏，用完隨即放回到包裝盒裏；
3、測量硬質合金木工排鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷；
4、部分數控排鑽床使用定位環，而部分數控排鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環硬質合金木工排鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多軸排鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使硬質合金木工排鑽頭鑽到臺面或無法鑽穿板材造成報廢；
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損；
6、要經常檢查夾頭的同心度及夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑；
7、定柄硬質合金木工排鑽頭在夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4~5倍才能夾牢；
8、要經常檢查主軸壓腳，壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
硬質合金木工排鑽頭具有多種樣式，以適應加工不同質地的木材、不同直徑的孔。
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硬質合金佛珠鑽頭簡介
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- 發佈於：2014-11-11, 週二 18:28
- 作者 yirui
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硬質合金佛珠鑽頭是一種加工佛珠用的鑽頭，主要用於加工高硬度木料，可加工出多種形狀規格的佛珠，不同直徑的圓珠狀、葫蘆狀、寶塔狀等。
硬質合金佛珠鑽頭中間有一把可更換的硬質合金鑽頭，鑽出用於穿線的小孔，兩側是具有一定形狀的硬質合金刀片，加工時直接成型，後再進行拋光打磨。
硬質合金佛珠鑽頭加工較硬的木料，加工時需要降低鑽速，以減少產生的熱量對硬質合金鑽頭和刀片產生傷害，一般使用600~1200轉左右，不可低於500轉，硬質合金佛珠鑽頭鑽速過慢也會導致刀口損壞。
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優化鎢絲製備中電解參數
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- 發佈於：2014-11-11, 週二 17:56
- 作者 liwj
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鎢絲主要是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。通常通過500℃退火均勻化組織，利用品質百分比為15%的KOH溶液電拋光此卷鎢絲，後再經過酸洗、水洗、烘乾得到成品絲。普通拉拔技術所製備出來的鎢絲直徑為10-12μm，根據不同生產加工領域需求的不同，若是想要更小直徑的鎢絲的話，通常利用電解腐蝕技術進行減徑。而在製備的過程中可以發現，不同電解參數將對所製成的成品品質有所影響，為獲取優質鎢絲，以下介紹優化電解參數的方法來改善成品的品質。
將鎢絲通過電解腐蝕進行減徑，在保證拉絲速度不變時，每道次電流變化與鎢絲的腐蝕量存在明顯的正比關係。大量試驗數據表明，每道次腐蝕量超過25%以上極容易斷絲，而更少的道次和每道次相似的腐蝕參數，會優化其表面形貌並減少電解過程對制絲過程中對鎢絲結構的破壞，另外，電解過程中引入反拉力，會使每道次減徑量劇烈波動。
因此，鎢絲製備的電解腐蝕優化應遵循儘量避免反拉力的情況下，保證每道次減徑百分比不超過25%的前提下，保持相同的腐蝕參數。
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