鎢絲，是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要子冶制的過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，這種鎢絲稱之為摻雜鎢絲。由於添加少量鉀的原因，摻雜鎢絲中會產生一定的鉀泡。鉀泡使鎢絲星辰相互搭接的晶粒結構，從而延長了鎢絲的使用壽命。

鉀泡的形成，主要是鎢絲摻雜過程中所引入了成分鉀。摻雜鎢粉經過壓型燒結成待加工的坯條，鉀不溶於鎢，留在燒結坯條中細小的，近似球形的空隙內坯條被加工成絲，這些細孔伸長兒成為細長橢球，絲再結晶時橢球體破裂而成為上述的鉀泡。因為鉀的沸點較低，在鎢條加工過程中及鎢絲使用過程中它是以氣態形式存在的。





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球軸承是支承軸的標準組件，它具有摩擦阻力小、效率高、結構緊湊、維護簡單等優點。軸承的遊隙(指在無負荷情況下，軸承內外環間所能移動的最大距離)對軸承的壽命、溫升、雜訊、額定動負荷都有很大影響。通常在運轉溫度下球軸承遊隙應接近於0；對於大衝擊、重負荷環境，應選用遊隙較大的軸承；對於運轉精度高、音響要求高的，應選用遊隙較小的軸承。

硬質合金軸承滾珠直徑的大小也與遊隙大小直接相關。一般非調整式軸承的內部遊隙均由軸承製造廠選配，使用過程中用戶只選合適的遊隙等級和配合，就能保證軸承正常運轉。因此，精確地測量出硬質合金軸承滾珠的直徑，並把它們進行分選裝配就顯得尤為重要。硬質合金軸承滾珠的直徑由Φ1.000～65.000mm不等，測量範圍不大，但尺寸的精度要求卻很高，一般要精確到小數點後第3位，如直徑為Φ26.988mm，Φ56.240mm等的硬質合金軸承滾珠。




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在現今鎢絲的使用過程中，除了鎢“昇華”使鎢絲變細機械斷裂或熱電熔斷外，另一影響鎢絲壽命的主要因素是缺陷，其中主要是空穴及晶體點缺陷的影響。

用掃面電子顯微鏡觀察鎢絲，可以看出，在晶粒表面有黑色的圓形點子，這些點子是空穴而不是實心，而且空穴成線性排列與鎢絲軸線大致平行，另外在晶粒內部和晶粒邊界處都會觀察到空穴，但這種空穴數量往往沿晶粒邊界，特別是邊界核處要多一些。該空穴所形成的晶體點缺陷造成鎢絲斷裂的原因：由於高溫下，空位在境界，晶體等處劇增密集，形成多缺陷，由於鎢的“昇華”作用，使得存在於鎢絲表面附近的晶體點缺陷暴露出來，形成微裂口，該裂口一旦產生並擴展，超過它的臨街尺寸，鎢絲晶間的塑形變形能力便會急劇下降，鎢絲變脆，在宏觀上表現為斷裂。




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硬質合金球具有拋光性好、能量消耗低、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，可回收利用等優良特性，被廣泛應用於石油鑽探、石油行業軸承、制筆等領域。理想硬質合金球體的任意截面都是正圓，這是硬質合金球體研磨方法設計的基本出發點。

自轉角是表徵硬質合金研磨過程中球坯旋轉的一個重要指標，自轉角的變化直接決定了研磨跡線能否均勻地覆蓋球坯表面。研磨極小球形偏差的硬質合金球，必須使球坯在研具中經常改變方向(即改變自轉角)。改善研磨過程中的自轉角變化模式是提高研磨精度(尤其是球度偏差)和研磨效率的重要途徑。自轉角不僅決定了研磨跡線能否均勻地覆蓋球坯表面，同時也是衡量球坯相對於研磨盤滾動的同時進行回轉滑動的程度。四軸自動球面研磨機可實現自轉角的不斷變化，通過四軸轉動方向的不同組合，實現暫態自旋軸的不斷變化。




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