硬質合金球應用於一些特殊領域要求其表面缺陷足夠小，同時表面粗糙度不能太大。而硬質合金球體表面缺陷的形狀和大小應根據球體加工表面要求的精度級別規定出一定範圍，在加工過程中，應明確規定允許出現的數量及最小間隔距離，超過這一範圍即應計入表面粗糙度。

目前，在對硬質合金球表面缺陷檢測中，應用最多的是射線檢測技術和磁粉檢測及磁性無損檢測技術，但者兩種檢測方法準確度不高，對微米級缺陷無能為力。而鐳射、超聲檢測技術，作為一種新興技術，是目前檢測技術的研究熱點。利用原子力顯微鏡(AFM)和掃描電鏡(SEM)可以直接觀測高精密硬質合金球體表面的三維形貌，對其表面缺陷的形狀、大小及分佈作出直觀的判斷，是一種非常有效的硬質合金球體表面缺陷檢測方法。




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鎢鑽類硬質合金球的密度是陶瓷球的3倍以上，大約為軸承鋼的1.5倍。鎢鑽類硬質合金球的線膨脹係數是居於陶瓷和軸承鋼之間，大約為陶瓷的2倍，軸承鋼的1/2。鎢鑽類硬質合金球的彈性模量最高，大約為陶瓷的2倍，軸承鋼的3倍。鎢鑽類硬質合金球的維氏硬度與陶瓷相近，約為軸承鋼的2倍。鎢鑽類硬質合金球密度大，品質慣性大，研磨過程中系統的振動較大，這將影響鎢鑽類硬質合金球加工的球度精度。鎢鑽類硬質合金球表面能較低，研磨介質和磨料附著性差，這將影響鎢鑽類硬質合金球的加工效率和表面粗糙度。鎢鑽類硬質合金球在研磨盤溝道中自轉性差，這將影響鎢鑽類硬質合金球的加工精度。

鎢鑽類硬質合金球的加工需考慮下麵幾個方面：
1. 保證機床研磨工作部分結構的剛性，以避免研磨軌道的塑性變形；
2. 提高研磨介質及磨料的附著能力；
3. 選擇合適的加工方式，從研磨運動原理滿足鎢鑽類硬質合金球成球條件；
4. 優化鎢鑽類硬質合金球批量加工的工藝參數，提高批量加工線上檢測和品質控制水準。




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硬質合金球具有硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣等優良特性。在一些特殊領域，要求硬質合金球的球度誤差盡可能的小。目前，硬質合金球度誤差的測量方法主要有：三座標測量法、光學測量法和圓度儀測量法。三種測量方法各有利弊。其中，三座標測量法的測量精度高，但因其價格昂貴，操作程式複雜，測量速度慢，而僅適用於實驗室條件下使用。光學測量法測量球度誤差精度高，測量速度快，但在目前還沒有得到推廣。因此，實際生產中用的較多的是圓度儀測量法。

圓度儀測量硬質合金球度誤差的方法又稱相對測量方法。其測量原理是：將被測硬質合金球連同放球的專用支座一起放在圓度儀工作臺上，測量過程中，將球在支座上多次轉位，在每個位置測量赤道圓的圓度，最後，將其最大圓度誤差值近似為球度誤差值。




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漂鉤釣鯽魚多採用鉤在墜下的二龍戲珠式拴鉤組合形式。通常要求餌鉤入水後應在靠近河床附近垂懸，但實際情況達到這種要求的機會卻很少，多數鉤墜入水後附著河床或搭到草上。

為了提高魚吞鉤時漁漂訊號反應的靈敏度，漂鉤在穩水中垂釣時，理論上要求漁墜的重力要略小於漁漂的浮力，這樣使漁墜在不著河底的情況下，漁漂能直立並露水面少許(約2-3釐米)。為達到這一目的，應事先將漂與墜通過調試配合好，並分別作出記號，以免到現場後臨時現配現找，耽誤垂釣的大好時光。

漂與墜配合不當，其後果是嚴重的。如漁墜過重時，入水後直達河床，魚吞鉤後有負重感，吸餌後便產生懷疑，就可能不會再去銜餌了，在淤泥較深或水草茂密的水域，重墜可能將餌鉤拖入泥巾或草下，魚不能及時發現餌鉤。又兼重墜必須配大漂，甩鉤時勢必增大墜漂入水的聲響，驚動魚群逃匿。漁墜過輕時，風天不但甩竿困難，而且漁漂入水後平臥於水面上不能直立，釣者不易辨別鯽魚吞鉤的訊號。同時，在漁鉤入水後不能迅速到達河底，魚餌在中途便被小魚吃光。如果距離遠或在風天餌鉤甩不到窩子裏，反復地甩投又增加釣者的疲勞。因此漂與墜必須認真調配，不要隨便對付，否則將會影響垂釣成績。





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