焊接硬質合金鑽頭注意事項
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-31, 週五 18:18
- 作者 yirui
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如今硬質合金鑽頭已經逐步取代高速鋼、碳素鋼等材料的鑽頭，因為硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性，適用於高速加工，加工性能好、加工效率高。
整體式硬質合金鑽頭性能優越穩定，但相對於焊接式硬質合金鑽頭並不夠經濟。焊接式硬質合金鑽頭的特點是可以節省大量的貴重金屬，降低生產成本。但使硬質合金鑽頭和不同的材料進行焊接時，需要注意一些問題。
1、選擇合適的鑽體，通常采用45鋼、40Cr鋼或者高速鋼。
2、焊接式應確保硬質合金鑽頭和鋼體兩個部分的焊接平面貼合，避免虛焊和裂紋。
3、焊接時要注意表面的氧化問題，避免焊接面生成氧化層導致焊接不牢。
4、不同材料的線膨脹系數不同，所以硬質合金鑽頭在和鋼焊接時，應盡量匹配線膨脹系數，避免焊接後產生熱收縮和殘餘應力。
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區別硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-31, 週五 18:17
- 作者 yirui
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硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭都是較常用的鑽頭，但近年來，硬質合金鑽頭的產量持續增長，而高速鋼鑽頭開始呈現下降趨勢，硬質合金鑽頭在逐步取代這高速鋼鑽頭。
那麼，硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭到底有哪些不同？
硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭都是含有鎢元素的，高速鋼鑽頭的鎢含量一般在15-25%，而硬質合金鑽頭的鎢含量一般在80%以上，所以硬質合金鑽頭比高速鋼鑽頭硬度大。
硬質合金適用於高速切削，一般對冷卻要求比較高，加工效率高，但相對成本要高，切削力不均勻時容易折斷，適合大批量高效加工。高速鋼鑽頭韌性好，不容易斷，但剛性差，效率低，可幹式加工。
綜合來看，硬質合金鑽頭比高速鋼鑽頭的性能更好，切削效率也提高了2~3倍。
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硬質合金定心倒角一體鑽頭
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- 發佈於：2014-10-31, 週五 18:13
- 作者 yirui
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硬質合金定心倒角一體鑽是一種複合型的硬質合金鑽頭，它將定心鑽和倒角鑽組合成一體，既可進行鑽孔前的中心定位加工，也可進行倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻絲時在端面產生的毛刺。硬質合金定心倒角一體鑽頭也適用於在斜面上進行定心鑽削加工。
硬質合金定心倒角一體鑽主要適用於在數控機床上打中心孔和倒角，加工方便快捷，一把鑽頭兩用，經濟性好。
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硬質合金螺旋內冷鑽頭制造工藝
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- 發佈於：2014-10-31, 週五 18:15
- 作者 yirui
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硬質合金螺旋內冷鑽頭是一種帶有內螺旋冷卻孔的硬質合金鑽頭，這種硬質合金鑽頭從柄部到切削刃有兩個以上的內螺旋冷卻孔。硬質合金鑽頭硬度很高，無法機加工出內冷卻孔，那麼硬質合金螺旋內冷鑽頭的制造工藝是怎樣的呢？
首先，硬質合金螺旋內冷鑽頭采用的棒坯是螺旋冷卻孔硬質合金圓棒，關於這類棒材的制造方法，可以參照《帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒》。將壓制好的帶螺旋冷卻孔的硬質合金圓棒進行外圓磨，接著用工具磨進行加工，首先開槽，然後磨鑽尖，最後修磨橫刃。最後再選擇性地進行塗層處理，以提高使用性能。
硬質合金螺旋內冷鑽頭在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過螺旋冷卻孔，起到冷卻刀具的作用，還可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命。
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摻雜鎢絲電鍍鉻工藝影響因素-沉積時間
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- 發佈於：2014-10-31, 週五 16:08
- 作者 liwj
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沉積時間對於摻雜鎢絲電鍍鉻工藝也具有很大的影響。以下在固定電流密度為8-10A/d㎡，電解液溫度為55℃的基礎上，分析鍍層厚度與電鍍時間的關係。
表1-1 電鍍時間對鍍層厚度的影響
| 時間（h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 厚度（μm） | 50 | 78 | 96 | 110 | 170 | 180 |
從以上表格數據可以看出，鍍層的厚度與沉積時間成正比關係，電鍍3h即可獲得厚度不低於90μm的鍍鉻層。試驗中還發現，電鍍3h的鍍層光亮，緻密；但當電鍍時間超過3h後的鍍層表面光亮度變差，這可能是因為隨著電鍍時間的增加，鍍液靠近陰極部分的pH值升高，形成了一些鉻的氫氧化物的緣故。因此，沉積時間選擇3h為宜。
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