氧化鎢、三氧化鎢價格

如何防止硬質合金鑽頭刃磨過熱

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-28, 週二 17:59; 作者 yirui; 點擊數：410

從硬質合金鑽頭在刃磨時產生裂紋的原因來看，最突出的一點就是刃磨過熱。要解決刃磨過熱的問題，應使砂輪和刃磨工藝適應硬質合金鑽頭的刃磨特性，以減少刃磨熱的產生。主要應對措施有幾點：

1、提高砂輪的自銳能力。使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減少磨削熱。

2、改善磨削區域的散熱條件。分散磨削熱，可采用減少砂輪與硬質合金連續接觸摩擦時間的辦法，使磨削產生的熱量及時擴散而不集聚，從而改善磨削條件。

3、勤修砂輪，保持砂輪具有良好的磨削性能。在刃磨時，如果有尖叫聲或很響，磨削面發光，說明砂輪已經磨鈍，應對砂輪修整後才能繼續使用，否則也會使鑽頭產生裂紋。

4、刃磨時吃力不宜過猛。若過猛，砂輪與硬質合金鑽頭的摩擦力增大，硬質合金鑽頭的溫度會急劇升高，甚至發紅，引起硬質合金鑽頭的爆裂。

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硬質合金鑽頭刃磨裂紋預防措施

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-28, 週二 17:57; 作者 yirui; 點擊數：359

硬質合金鑽頭硬度高，脆性大，極易在刃磨時產生裂紋，裂紋的主要形式有熱裂、振裂、崩裂和爆裂四種。產生刃磨裂紋的原因主要有砂輪自銳性差、砂輪粒度大、振動、鑽頭質量、刃磨技能工藝等。刃磨裂紋使硬質合金鑽頭的強度大打折扣，嚴重影響加工性能，所以應預防硬質合金鑽頭刃磨裂紋的產生。

1、防止刃磨過熱現象

2、嚴控刃磨的技能工藝

3、區分不同牌號的硬質合金鑽頭

4、選擇硬度恰當的砂輪

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硬質合金鉸刀相關問題及對策（一）

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-28, 週二 17:47; 作者 xjq; 點擊數：399

硬質合金鉸刀在使用過程中可能會產生某些問題，下面就可能出現的問題一一提出解決措施。

一、孔徑增大，誤差大

根據具體情況適當減小硬質合金鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或更換彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的範圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油汙擦淨。

二、孔徑縮小

更換硬質合金鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值。

三、鉸出內孔不圓

選用合格的硬質合金鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。

四、孔表有棱面

減小鉸孔餘量；減小切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。

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硬質合金鉸刀相關問題及對策（二）

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-28, 週二 17:51; 作者 xjq; 點擊數：326

五、內孔表面粗糙度值高

降低硬質合金鉸刀切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角；適當減小鉸孔餘量；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應該采取保護措施以避免碰傷；對已碰傷的鉸刀應使用特細的油石將其修好或直接更換鉸刀。

六、鉸出的孔位置精度超差

定期更換導向套；加長導向套；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

七、鉸刀刀齒崩刃

修改預加工的孔徑尺寸；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。

八、硬質合金鉸刀柄部折斷

修改預加工的孔徑尺寸；修改餘量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

九、鉸孔後的孔中心線不直

增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調換有導向部分或加長切削部分的硬質合金鉸刀；注意正確操作。

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硬質合金銑刀順銑與逆銑對比

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-28, 週二 17:45; 作者 xjq; 點擊數：445

硬質合金銑刀在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。

硬質合金銑刀順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度、保證尺寸精度。但在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平現象較顯著時，如加工鍛造毛坯，則應采用逆銑法。

順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對硬質合金銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，滑動過程中，由於強烈的磨擦，便會產生大量熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，從而降低刀具耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利影響。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快。

硬質合金銑刀的逆銑和順銑，因切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同。順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。