硬質合金球V型槽研磨工藝

硬質合金精磨球的每道工序具體要求如下：首先是粗磨，應在立式鋼球磨球機上進行加工，使用100#金剛石樹脂砂輪（砂粒度為100），磨球前需將砂輪修磨出與待磨球相應規格的溝槽，對槽深也有相應的要求，一般為精磨球尺寸直徑的1/5-1/3，而槽的圓跳動應保證在0.03mm以內。

其次，是精磨，應在立式鋼球研球機上進行加工，採用的是150#金剛石砂輪（砂粒度為150，更細適合精磨），磨球前同樣要將砂輪修磨出與待修磨球相應規格的溝槽，槽的深度應控制在精磨球尺寸直徑的1/5-1/3，槽的圓跳動也要求在0.03mm以內。

緊接著是粗研，應在立式鋼球研球機上進行相應的加工，使用精研板作為對應的研磨板。下研磨板開90°對稱V型槽，安裝下研磨板找正溝槽圓跳動在0.02mm以內。此外，研磨前要用標準球對溝槽進行預研磨，採用30%濃度的研磨液，以140/170#碳化矽（砂粒度140/170）作為磨料，一次性加足磨料，用較小的水流，壓力控制在4KN-6KN，轉速25-30r/min，研磨至餘量為+0.03mm-0.04mm，控制圓度在0.001mm之內，批直徑變動量保證在0.002mm以內，表面粗糙度在Ra0.4以內。

粗研之後進行精研工序，應在立式鋼球研球機上進行加工，使用精研板作為研磨板。與粗研加工相同，下研磨板要開90°對稱的V型槽，安裝下研磨板找正溝槽圓跳動在0.02mm以內，研磨前要用標準球隊溝槽進行預研磨，以保證精確度。

精研後就進行拋光，應在小立式車床上進行加工，用橡木板作為研具，用橡木板車0.5R深的圓弧槽。已開槽的木板用四爪卡盤進行裝夾，找正溝槽在0.1mm以內，用W5/W7金剛石研磨膏（舊國標型號，約合4000目/3000目）做為拋光膏，施加一定壓力使上研磨板不動，轉速控制在60r/min，拋光工序進行4-6小時即可，使得球面呈鏡面。

將拋光好的硬質合金球空冷5min左右之後，先使用煤油將球表面的污漬擦乾淨，然後再用乾淨的布將硬質合金球整體擦幹。最後就是檢測與包裝了，檢測時要求球的直徑與批直徑變動量使用千分尺或萬分尺進行檢測；圓度使用圓度儀檢測；表面粗糙度使用觀察法和對比法檢測。包裝時，要求球與球之間要用鬆軟的墊層隔開，防止球與球之間的碰撞，使得其發生變形或是磨損。

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