仲鎢酸銨生產過程中的除錫工藝-離子交換法
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-12-14, 週一 11:19
- 作者 xinyi
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在離子交換法中,溶液中的錫酸根對樹脂的親和力遠小於鎢酸根對樹脂的親和力,在吸附階段除錫率大約是90%,淋洗時又能除去80%~90%的錫,因此總除錫率為98%~99%。儘管離子交換法除錫酸根的能力很強,但錫酸根還是有少量被樹脂吸附,且在解吸時,有部分隨鎢一同進入鎢酸銨溶液。這種鎢酸銨溶液如未經處理就直接結晶,錫會水解析出進入產品APT 中,很容易使產品中的錫含量超標。因此,人們一直在研究如何採用離子交換法深度去除錫酸根,以圖挖掘離子交換法的除錫潛力。
廊坊市鎢鉬材料廠的相關研究表明,吸附時,鹼性Na2WO4溶液中的SnO32-對201×7樹脂的親和力遠弱於WO42-。因WO42-的競爭吸附,SnO32-的吸附飽和區動態下移。交換末期,SnO32-一大量集中在交換柱下部的樹脂上,並隨交換的繼續進行,流出液中錫濃度將接近交換前液中錫的濃度。因而,設法提高交換容量(如串柱),增加後期交換時間,可提高錫去除率;吸附過程結束後,一般用5 mol/L的NH4Cl和2 mol/L的NH3·H2O混合液進行解吸。SnO32-先被解吸下來,在前段溶液中富集,並隨解吸的進行其含量迅速降低。採取適當的解吸液切割,使前段液不進入用於結晶的二段液,而進入下一迴圈的交換前液,利用吸附過程的除錫能力除去大部分錫;此外,利用較低濃度的NH4Cl和NH3·H2O混合液,先對樹脂淋洗錫,這樣可更有效地除去錫並保留住樹脂上的鎢。採用這些處理方式,離子交換過程中的除錫率均得到不同程度的提高,負面影響是會使鎢的單迴圈產量有所降低。文獻報導,離子交換吸附結束時,增加一道淋洗工序,淋洗劑為5~10 g/L的NH4Cl+NH4OH 溶液,流速控制在0.02~0.04 m/min,錫的去除率可由92.50%上升至99.63%。
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