潤滑劑對鎢銅電極燒結緻密度的影響

在常見的熱壓燒結中，鎢顆粒之間以及鎢顆粒和模具內壁之間都存在著大小不一的摩擦，這兩種摩擦力在一定程度上阻礙了材料的緻密化進程，為了得到所需的壓坯密度，必然要採用更大的壓制壓力。因而無論是從壓坯的品質還是從對設備的維護方面來看，都要極力避免這種摩擦。而在壓制過程中減少摩擦的方法大致有兩種：其一是採用高光潔度的模具或使用硬質合金模代替鋼模；其二就是使用潤滑劑，潤滑劑的加入可在一定程度上降低鎢銅粉末顆粒間的以及顆粒與模壁之間的摩擦力從而提高壓坯的緻密度。

但是潤滑劑的加入也存在著一些問題：1.降低了粉末本身的流動性；2.潤滑劑的加入需要使原本坯料的體積降低，這就使得壓坯密度的減少，不利於制取高緻密度製品；3.壓制過程中金屬粉末之間的接觸程度因潤滑劑的阻隔而降低，從而降低某些粉末冶金壓坯的強度；4.潤滑劑必須在燒結前或者燒結中去除，可能在一定程度上會影響燒結體的外觀，排除的氣體還可能影響燒結爐的使用壽命。

對球磨、成型以及燒結工藝條件（溫度、升溫速率等）相同的條件下，加入潤滑劑的鎢銅複合粉末球磨後燒結與未添加潤滑劑的鎢銅複合粉末球磨後燒結緻密度與球磨時間的關係進行比較，添加1%潤滑劑硬脂酸的燒結體的密度相比未添加潤滑劑的燒結體密度較低。這是由於硬脂酸的加入，相當於引入了一定的雜質，從而降低了粉末顆粒的燒結活性，導致了鎢銅電極材料燒結密度降低。因此，綜合看來，對鎢銅合金電極密度起主導作用的是粉末的活性，摩擦力是次要因素。

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