粉末性質對鎢銅電極材料緻密度的影響（三）

國外相關學者研究了鎢的高密度合金的緻密化過程，發現W-Ni-Fe高密度合金中，當鎢顆粒的平均粒度為1μm時，在1200℃左右發生迅速緻密化；而當鎢顆粒平均粒度為5μm時，在1400℃才發生迅速緻密化。這也在一定程度上說明了適當減小粉末粒度，增大粉末表面積可以降低粉末壓坯的燒結溫度。不僅如此，粉末顆粒的外貌也影響著緻密化過程。粉末顆粒的外形如果呈現凹凸不平的形狀時，則顆粒間易搭橋形成孔洞，且增加了粉末與模壁間，粉末顆粒之間的摩擦力，浙江不利於提高燒結後塊狀材料的緻密度。顆粒的球形度越高，其流動性也越好，易於填充模腔，使塊體密度均勻，也有利於壓制和燒結，從而獲得較高的緻密度。下圖為微米鎢粉與微米銅粉的掃描電鏡圖像（SEM）：

從圖中我們可以看出，微米銅粉顆粒外形較為規則，球形度較高；而相比之下，微米鎢粉顆粒的外形較為不規則，呈多邊形，球形度較低，這也不利於鎢銅合金電極高密度材料的獲得。此外，微米級的鎢粉和銅粉具有很大的比表面積以及過剩的表面能，處於能量不平衡的狀態，具有較高的活性，有利於燒結過程的進行。銅顆粒的塑性好質地軟，在壓制過程中容易變形而有利於粉末之間接觸面積的增加，從而使得鎢銅合金電極材料的緻密度得到提升；而鎢顆粒熔點高、硬度大、可塑性較差，在壓制過程中不易發生變形斷裂，不利於緻密度的提高。

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