硬質合金刀具裂紋分析

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:06; 作者 xjq; 點擊數：328

硬質合金刀具使用的硬質合金強度越高，它在釺焊的過程中所出現裂紋的概率越低，然而在實際出產過程中，甚至是使用在精細加工方面的硬度較高、耐磨性能較好的合金材質都是會出現裂紋的。那麼，硬質合金刀具裂紋出現的原因是什麼呢?

硬質合金刀具裂紋的產生，在某些狀況下是因為焊接應力太強，超出了硬質合金刀具的強度而形成的。在刀具進行焊接的時候，刀具主體的高度hc必須要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3，在刀具進行焊接的時候容易出現合金刀片斷裂;假如hc/ht<3，材質較硬的刀具表面出現拉應力，也容易產生硬質合金刀具裂紋;假如hc/ht在4到5之間的時候，材質較硬的合金表面沒有明顯的應力，所以不容易出現破裂紋路，就算是有破裂紋路也不會很顯著;在hc/ht<8的時候，在焊接表面上的承載負荷就會均勻分佈。

硬質合金刀具刀片彎折會順著合金刀片厚度方向出現拉應力，在焊接表層的強度超出了合金自身的力分佈就更加繁瑣。由於刀具進行焊接的時候不是在相同的面上接合，而在若干個面上進行結合。除此之外，材質較硬的合金快速加熱或者急速變冷的時候，因為在刀片表面上的熱量非常不均勻，都是有可能出現明顯的瞬間應力，容易導致硬質合金刀具裂紋的產生，因此加熱冷卻刀具的時候一定要緩慢。

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