鍍鈦硬質合金刀具切削液使用問題

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:08; 作者 xjq; 點擊數：415

鍍鈦硬質合金刀具近年來廣泛使用于機械車削加工，因其價格較高，操作者為節約不重磨鍍鈦硬質合金刀具，加快車削速度，在車削常用調質鋼工件時，不論車床新舊，不分任何情況，普遍使用切削液，給車床的維護保養帶來很大問題。

誠然，在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切削介面有著很大的摩擦，導致切削溫度高、工件熱變形、刀具磨損，也影響表面加工品質，而合理選用切削液，可以改善這些情況。一般來說，使用切削液可以提高切削速度，對高速鋼刀具尤為明顯，平均可提高切削速度30％～40％。但對於機夾不重磨鍍鈦硬質合金刀具在加工中是否使用切削液則應慎重考慮，原因如下：

(1)由於不重磨鍍鈦硬質合金耐熱可高達1 000℃，所以冷卻作用只降低60～90℃，對其影響不大，幹切削和加切削液從冷卻角度講差別不大。

(2)從潤滑作用講，由於鍍鈦硬質合金刀具耐磨損、耐高溫。切削速度較高，切削溫度也較高，在高溫情況下，切削液流體油膜會被損壞，起不到良好的潤滑作用。

(3)切削液的清洗作用對於工件和刀具應該還是有利的，但沖刷下來的污垢對於密封不十分良好的溜板箱、走刀箱卻影響較大。一些雜垢混入箱內潤滑油中，使其內的齒輪、軸承磨損嚴重，降低車床精度。

(4)從防銹作用來看，實際操作中由於切削液也有定額，所以在使用過程中，中途加水現象普遍，造成切削液不僅沒有防銹能力，反而使工件、車床出現鏽跡。

因此，一般情況下，刀具為機夾不重磨鍍鈦硬質合金時，車削常用的中碳調質鋼、低合金調質鋼應幹切削，不宜採用切削液。

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