硬質合金鑽頭選擇時需考慮的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-11-06, 週四 18:05; 作者 xjq; 點擊數：367

硬質合金鑽頭是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。硬質合金鑽頭選擇需要考慮以下幾個因素：

1.加工穩定性

硬質合金鑽頭選擇時需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。

2.加工精度

硬質合金鑽頭選擇時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。整體硬質合金鑽頭的加工精度最高，是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，它的加工成本低於其他幾種鑽頭，但加工精度也較低，因此一般用於精度要求不高的孔加工。

3.每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，硬質合金鑽頭製造商們正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。

4.排屑與冷卻液

排屑問題在硬質合金選擇中應予以重視。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢。加工車間經常採用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證硬質合金鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

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