鎢鋼切削加工計算公式

切削加工常用計算公式

公制
描述 表示符號 單位 計算公式
切削速度 Vc (m/min) Vc=(π×d×n)/1000
轉速 n (rev/min) n=(Vc×1000)/(π×d)
進給速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每轉進給量 f (mm/rev) f=fz×Z
每齒進給量 fz (mm)

fz=Vf/(Z×n)

英制
描述 表示符號 單位 計算公式
切削速度 Vc (inch/min) Vc=(π×d×n)/12
轉速 n (rev/min) n=(Vc×12)/(π×d)
進給速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每轉進給量 f (inch/rev) f=fz×Z
每齒進給量 fz (inch) fz=Vf/(Z×n)
銑刀的有效直徑 銑刀的有效直徑
銑刀的有效直徑 銑刀的有效直徑
有效的切削速度 有效的切削速度
平均切削速度 平均切削速度

 

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鎢鋼切削刀具切削參數

鎢鋼切削刀具的組成部分:刀面、刀頭--切削部分刀刃、刀尖--主、副切削刃彙交的壹小段切削刃稱爲刀尖、刀杆--用于裝夾。

鎢鋼切削刀具的幾何參數包括前角γ,偏角φ、φ_1、後角α,以及主刀刃斜角λ。它的合理與否,直接影響産品的准確度與表面光潔度、刀具耐用度與勞動生産率、以及刀具-零件-機床系統的耐振性。因此最有利的幾何參數的選擇,是切削加工中的重要問題之壹。後角的大小,影響後面與工件之間的摩擦力。摩擦力愈大,則刀具的磨損愈快。刀具後面磨損後,後角爲零;因此摩擦力與切削溫度升高得更快,刀具的損壞也更加劇烈。所以從磨損的觀點來看,應當選擇較大的後角。

選擇進給和切削速度

在粗車工序中機床功率及剛性和鐵屑形成的能力經常是制約因素。最經濟的選擇切削參數,也就是最大金屬去除率的獲得是高進給與低切削速度的結合。它受到壹些需要考慮的因素的制約。如機床的有效功率有時太低,這就需要減少切削速度以得到合適的功率。

在選擇精加工工序的進給時,表面質量、公差和斷屑要求應當考慮進去。表面質量由進給率、刀尖半徑、工件穩定性、夾緊和機床的整體狀況所共同決定。斷屑由選擇的刀片槽形所決定。對于將會影響進給選擇的精加工工序來講,修光刃槽形無疑是非常明智的選擇。

 

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鎢鋼切削刀具技術信息

機械制造、特別是現代制造業的主要加工方法是切削加工。切削加工系統中包含著硬件與軟件兩類要素。硬件系統中有機床、夾具、刀具、附具、切削液;軟件系統中有運動控制系統、檢測控制系統、環境控制系統。硬件中鎢鋼切削刀具最小,投入比機床要少得多。但刀具最爲活躍,靈活多樣,對加工質量、效率、成本影響最爲顯著。

鎢鋼切削刀具

硬質合金切削刀具

善于改革鎢鋼切削刀具的企業家,往往能取得事半功倍的效果。因爲變革刀具與變更機床、夾具相比,其投入小、效果大、周期短、見效快。古人早有名言:“工欲善其事,必先利其器”。1965年全國工具展覽會上第壹機械工業部沈鴻副部長在宴會上講:“筷子雖小,作用頗大”,比喻鎢鋼切削刀具爲酒宴上的筷子,要求各級領導重視刀具。上海的老工人將刀具比喻爲小卒子,也有壹句名言:“小卒子過河威力大”。這裏強調了小卒子要過河才能勝過車、馬、炮。其意要善于改革使用刀具,使小卒子過河。

鎢鋼切削刀具是機床實現切削加工的直接執行者,沒有刀具,機床就無法工作。不重視刀具,造成生産重大損失的例子有很多。引進了全套加工設備,但刀具沒有相應配套,或刃磨刀具的設備不全,致使生産線不能投産。再訂貨,不是交貨期太長,就是價格要貴出許多。有的生産線由于刀具技術不過關,致使整個生産線無法工作。

重視鎢鋼切削刀具,首先體現在刀具的選型,要選擇與加工材料匹配的新型刀具材料。有足夠的精度、先進的結構。計算刀具的投入,要以加工零件的單件費用作爲比較條件。其次是要優化加工程序,以充分發揮鎢鋼切削刀具的內在潛力,達到優質、高産、高壽命。

重視鎢鋼切削刀具,最終還體現在刀具專業的人才上,要繼續教育,培養既懂鎢鋼切削刀具選型,又熟悉鎢鋼切削刀具應用軟件的現場工程師。

 

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2004-2009年全球钨进出口量

中國是全球最大的鎢生產國,同時也是全球最多的鎢出口國,占全球的比重一直在60%以上,但幾年來已經呈現小幅下降趨勢。2004~2008年期間,全球鎢出口總量從2004年的4.1萬噸,增長到2006年的4.99萬噸,之後逐步減少至2008年的4.5萬噸,5年間年均增長率僅為2.4%,而中國鎢出口量占全球的比重已經從2004年的67.6%,逐步下降至2008年的60.8%。分析其主要原因,一方面是非洲國家提高了鎢出口量,另一方面是中國需求不斷增加和強化出口貿易配額管理。2009年,受全球金融危機的影響,中國出口貿易大幅減少,同比下降到58.1%。2010年,中國鎢出口又得到恢復性的增長,全年出口量為2.6萬噸,同比增長66.4%(如下圖所示)




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中國鎢電極產量

鎢棒材的直接應用領域主要是鎢電極材料。全世界每年鎢電極的總消耗量以達到1600t,市場需求隨著經濟的發展仍在增長。中國鎢電極的年總產量約占全世界鎢電極產量的3/4.近10年來中國鎢電極的年產量一直穩步增長,而且從2005年起產量出現大幅增長,在2009年達到1200t(見下圖)




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中國鎢絲產能產量

鎢絲材是中國繼硬質合金之後的第二大鎢製品,其產量占整個鎢製品的25%以上,20世紀90年代中期以來,中國鎢絲加工業發生了質的變化,從主要以增加產量為目的的發展模式向以提高技術水準、深度加工水準和經濟效益為目的的發展模式轉變,使得中國鎢絲加工整體水準呈現新格局。2010年,細鎢絲產能達400億米,產量達248億米(見下圖)



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中國鎢-銅合金產量

中國鎢銅合金產量的發展始於20世紀60年代,但發展緩慢,產量較低,到90年代,其產量才達到200t左右。由於經濟的快速發展,由於汽車、電力,電子領域的鎢銅合金和觸頭的需求量大幅增長,到2005年產量已達660t,2009年有快速增長到750t以上(如下圖所示)



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中國鎢基高密度合金產量

中國鎢基高密度合金從20世紀50年代末開始研發,到1965年開發出第一種W-Ni-Cu產品,但規模小,產量低,到90年代之前,年產量僅為100t左右。隨著經濟的迅速發展和民用高密合金的興起,國內對高密度合金產量達到404t。2003年,14戶高密度合金生產企業的產能已經達到2574t,實際產量達到1139t。為滿足國內鎢基高密度合金日益發展的需要,一批新的高密度合金生產線建成投產,到2006年高密度合金生產企業增加至74家,產量達到2770t,約占全世界高密度合金產量的40%,2009年超過3000t(見下圖)



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中國硬質合金產能產量

中國硬質合金生產始於1948年,晚于歐美等發達國家近30年。新中國成立後,經歷了20世紀50年代的起步與發展,80年代的大引進和大改造,90年代的消化吸收、自主研發和21世紀開始的產業升級4個發展階段,國內硬質合金生產工藝水準和裝備水準得到了極大提高,產能、產量與品質也有了很大提高,同時產品類型由原來的單一品種變得豐富多樣化。到目前為止,中國硬質合金產業形成了地域分佈廣、企業眾多、產品種類齊全、工藝裝備齊全且較先進、產能與產量巨大的格局。2010年產能達到了3.6萬噸以上,產量達到了2.2萬噸,約占世界總產量的40%左右,成為世界上重要的硬質合金產業大國。如下圖所示:



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中國鎢精礦產能產量

中國的鎢礦資源開發在世界上佔據優勢地位,是世界上最大的鎢生產國。2010年,中國鎢採礦能力為3046萬噸/年,鎢精礦產能為10.8萬噸/年(折合65%WO3),選礦處理能力為4214萬噸/年,鎢精礦產能為14.5萬噸/年(折合65%WO3),實際鎢精礦產量為9.95 萬噸/年(折合65%WO3),見下圖:



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