鎢業知識

真空鎢絲燈

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:45; 點擊數：1683

真空白熾燈的鎢絲加熱發出的可見光是由電阻加熱時發出的。燈絲充當電阻電氣，應用倍的電流通過燈絲電壓與消耗功率成正比。功率水準提高超過1000開氏度的溫度是足夠的，會產生可見光。由於功率損耗和光的增加，峰值波長的光的數量轉移到藍色。典型的真空燈絲的溫度在1800到2700開氏度範圍之間。低溫燈的光會出現紅黃色，而高溫燈的外觀是白色的。

鎢絲蒸發的速度會隨燈絲溫度的升高而加速。蒸發的鎢顆粒傾向於沉積在玻殼上，導致隨著時間的推移，光吸收速度加快。根據不同的應用，光輸出梗阻可能不夠高，從而縮短了燈泡的使用壽命。最終燈絲會蒸發，並且破裂，使得燈泡報廢。這些都取決於燈絲的溫度，這也是為什麼使用壽命長的真空燈，往往在低端的溫度範圍內操作並且外觀上的光是黃色的。

在室溫下的鎢絲的電阻相當低。當電力首次應用於燈，大的浪湧電流會造成快速加熱燈絲。燈絲的電阻值提高五到十倍的抗寒性，從而導致電流量制定穩定並且燈光的輸出穩定。根據絲的大小，在繁忙的時期，可以從幾十毫秒到幾百毫秒。這在繁忙的現行規定中應考慮到在一個特定的燈的應用中的電源的選擇。

總而言之，鎢絲可提高燈泡的使用壽命，在真空環境中，可以防止氧化鎢絲，減少鎢絲的熱膨脹，提高的燈泡的亮度，並降低功率損耗。

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鹵素燈鎢絲

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:44; 點擊數：1659

鎢絲使用在鹵素燈中不僅可以增加鎢絲的使用壽命，而且可以保持其美麗的外觀和效果，因為鎢是惰性氣體，所以玻璃的內部可以保持很長一段時間的照明。

鹵素燈與一個充滿惰性氣體的燈相似，它除了含有少量活躍的鹵素氣體，例如溴。惰性氣體抑制鎢絲蒸發，而鹵素氣體的作用是減少鎢燈和板內牆的數量。鹵素氣體與鎢反應會蒸發，向外遷移，並會堆放在燈牆中。當燈壁溫度足夠時，鹵素反應形成溴鎢，而牆上的燈會被釋放和遷移回至燈絲。鎢溴化合物反應燈絲燈泡和沉積物的鎢燈絲被釋放再次重複迴圈。不幸的是，鎢不是存放在同一區域，蒸發後會使燈絲變得更薄。

由於燈玻殼上的鹵素氣體的淨化作用，一盞鹵素燈的光輸出比非鹵素氣體燈更穩定。這些燈具有光的色溫高，使用壽命長的特點。其中，壽命長的特點使這些燈在許多工業和科學應用中非常有效。要求足夠的溫度維持在燈玻殼啟動鹵素週期的占空比的限制是不利的。然而，在連續工作的應用中相對來說比較容易提供良好的通風，以確保適當的工作溫度。

鹵素燈是用鎢絲製成的，但它卻是被包在一個更小的石英玻殼內。因為玻殼離燈絲很近，如果是玻璃製成的它就會很容易融化。玻殼內的氣體也不同--氣體組成了鹵素燈組。這些氣體有一個非常有趣的特性：他們與鎢蒸氣相結合。如果溫度不夠高，鹵素氣體結合的鎢原子蒸發和燈絲上再沉積。這個迴圈過程，使燈絲持續了很多時間。此外，它現在可以運行熱燈絲，這意味著你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的熱量，但由於石英的玻殼是如此接近燈絲，因此它與一個正常的燈泡相比更熱。

鹵素燈泡中含有鹵素的痕跡。根據大互聯網燈泡的圖書，在一個燈泡中的鹵素實際上會隨著部分蒸發的鎢分子一起返回到鎢絲。這“鹵週期”被稱為增加了燈泡的使用壽命，如鹵素燈泡。

鎢鋼刀具硬度對比表

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:26; 點擊數：2546

鎢鋼刀具硬度對比表

Rm[N/mm²]	HV10	HB	HRC
240	75	71
255	80	76
270	85	81
285	90	86
305	95	90
320	100	95
335	105	100
370	115	109
385	120	114
400	125	119
415	130	124
430	135	128
450	140	133
465	145	138
480	150	143
495	155	147
510	160	152
530	165	157
545	170	162
560	175	166
575	180	171
595	185	176
610	190	181
625	195	185
640	200	190
660	205	195
675	210	199
690	215	204
705	220	209
720	225	214
740	230	219
755	235	223
770	240	228
785	245	233
800	250	238	22
850	255	242	23
835	260	247	24
860	268	255	25
870	272	258	26
900	280	266	27
920	287	273	28
940	293	278	29
970	302	287	30
995	310	295	31
1020	317	301	32
1050	327	311	33
1080	336	319	34
1110	345	328	35
1140	355	337	36
1170	364	346	37
1200	373	354	38
1230	382	363	39
1260	392	372	40
1260	403	383	41
1330	413	393	42
1360	423	402	43
1400	434	413	44
1440	446	424	45
1480	358	435	46
1530	473	449	47
1570	484	460	48
1620	497	472	49
1680	514	488	50
1730	527	501	51
1790	544	517	52
1845	560	632	53
1910	578	549	54
1980	596	567	55
2050	615	584	56
2140	639	607	57

鎢鋼刀具銑削牌號

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:24; 點擊數：2033

P鋼

基本牌號：

GC4030(HC)–P25(P10–P40)：塗層鎢鋼牌號，用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削（濕和幹）。

GC4040(HC)–P40(P25–P50)：塗層鎢鋼牌號，用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。

CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號，高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。

SM30(HW)–P30(P20–P40)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25)：塗層鎢鋼牌號，用於鋼高溫下輕載到重載銑削（例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削）可獲得最高生產率。

補充牌號：

P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD塗層牌號，用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–P15(P10–P20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50)：塗層鎢鋼牌號，在低速切削並需韌性牌號時，結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。

GC3040(HC)–P20(P10–P30)：塗層鎢鋼牌號，具有很好的耐磨料磨損性，這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。

M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼

基本牌號:

C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合，粘性和加工硬化材料的首選。

GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼（主要是奧氏體型）中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。

GC2040(HC)–M30(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於易產生磨料磨損的不銹鋼（例如鑄件）、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。

補充牌號:

P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–M15(M10-M20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削（零VC）的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。

CT530(HT)–M20(M10–M30)：奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。

SM30(HW)–M30(M25–M35)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25)：塗層鎢鋼牌號，用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。

K鑄鐵

基本牌號:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號，主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時，可預測刀具壽命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的鑄鐵銑削，例如球墨鑄鐵的銑削，濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時，可預測刀具壽命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號，用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號，用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼，在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下，在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。

補充牌號:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號，用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合，是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號，用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號，用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號，用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號，用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的低速中載到重載工序。

N有色金屬、塑膠、木材

基本牌號:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號，用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。

H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號，可提供優良的切削刃鋒利性，用於鋁的銑削。

補充牌號:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號，由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕，主要推薦用於高轉速鋁切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋁合金的粗銑削，使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

S耐熱合金和鈦合金。

基本牌號:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料（例如鈦合金）的銑削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工

補充牌號:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號，具有良好耐磨料磨損性和韌性，用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號，用於鑄造耐熱合金的銑削。

H淬硬鋼

基本牌號:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號，適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號，用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。

補充牌號:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號，用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號，用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號，用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號，於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號，用於淬硬零件低到中等速度的銑削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號，用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。

鎢鋼牌號及性能

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:22; 點擊數：1626

鎢鋼牌號及性能

ISO應用分組	牌號	WC	CO	平均粒度	密度	抗彎強度	維氏硬度	洛氏硬度
ISO應用分組	牌號	%	%	μm	g/cm3	N/mm2	HV30	HRA
K10	K10-1		8.0	0.7	14.9	2000	1710	93.0
K10	K10-2
K20/K30	K30-1				14.5	4300		92.1
	K30-2	90.5	12.0	0.7	14.6	3200	1610	92.2
	K30-3				14.9	2500		91.5
	K30-4
K40	K40-1	86.7			14.5	3600		91.7

鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:19; 點擊數：1561

鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

振動過大

1．裝夾較差

可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固

考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。

3．使用了大懸伸刀具

懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4．用不穩定主軸銑削方肩

選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。

振動過大	表面品質差

表面品質差

1．每轉進給量過大

軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片。

2．振動

3．刀片上形成積屑瘤

增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向切削

檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/l000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎

降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大

通過改變刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。

常規銑削時刀片崩裂	方肩銑削時刀片崩裂

方肩銑削時刀片崩裂

1.逆銑時切屑附著刀片，使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

2．順銑需多次走刀。

考慮一次走刀就完成此工序。

3．切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。

鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:17; 點擊數：1511

鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

問題	原因	解決方法
刀具斷裂	•進料太快 •排屑量過高 •刃長過長或總長過長 •磨損過多	•降低進料速度 •降低每齒的進給率， •固定刀柄較深；使用較短的端銑刀 •早期研磨
磨損	•速度過快 •較硬的工件 •切屑堆積在刃上 •不正確的進料及速度（太慢） •不正確的切角 •主要隙角太小	•降低速度：使用另一種潤滑劑 •使用等級較高的工具材質和鍍層 •改變進嵙辜及速度。改變切屑大小或是以潤滑劑或空壓機來清除切屑 •增加進料率和速度。試用下切的方式進刀 •改用正確的切角 •改用較大的隙角
工具壽命短（刀刃鈍化）	•切削時的摩擦力太高 •工件較韌 •不正確的切角	•早期研磨 •使用高級工具鋼（分子金屬聚合物） •改用正確的切角和隙角
刀刃缺口	•進料太快 •初次切削時進料太快 •機器、工具或是固定具剛性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏剛性 •刀刃過於銳利	•降低到適當的進料率 •初次切削時降速 •改用剛性較佳的機器、工具或固定具 •確實固定 •確實固定 •使鬲聶短的端銑刀，固定刀柄較深，試用下切方式進刀 •減少隙角及切角
切屑堆積	•切屑移除過快 •排屑空間不足 •潤滑不足	•調整進料率或速度 •使用較少刀刃 •使用空壓機
毛邊	•主要隙角過度磨損 •不正確的銑切設定 •不適當的切角	•早期研磨 •更正銑切設定 •改用正確切角
邊緣無垂直度	•進料太快 •過度切削 •刃長或總長過長 •刃數太少	•降低到正確的速度 •減低切削時的深度及寬度 •使用適當的工具長度，固定刀柄較深 •使用多刃端銑刀
尺寸不夠精准	•過度切削 •機器或固定具缺乏准度 •機器或固定具缺乏剛性 •刃數太少	•減低切削時的深度及寬度 •修理機器及固定具 •改變機器、固定具或是切削設定 •使用多刃端銑刀
嘈雜	•進料率及速度過快 •機器及固定具剛性不足 •隙角過大 •工件固定不良 •切削過深 •刃長或總長過長	•更正進料率及速度 •使用較佳的機器或工具固定具或是改變設定 •減少隙角，作邊緣處理（以油石塗主要隙角） •確實固定工件 •減少切削深度 •固定刀柄較深，使用較短的端銑刀或是試著改用下切方式進刀
粗糙的表面細銑	•進料太快 •速度太慢 •過度磨損 •切屑堆積在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面	•降低到正確的進料速度 •使用較高的速度 •早期研磨 •減少排屑量 •於刀刃底部研磨曲面

鎢鋼刀具的損傷及其對策

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:14; 點擊數：1425

鎢鋼刀具的損傷

(一)擦傷磨損：如圖所示，當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，採用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。


K10用途材料→K05用途材料

(二)月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。


P20用途材料→P10用途材料

(三)崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。


K10用途材料→K20用途材料

(四)熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。


P20用途材料→M20用途材料

(五)缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐衝擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。


P20用途材料→P30用途材料

(六)異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。


P10用途材料→M10用途材料

(七)積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。


P20用途材料→M30用途材料選擇大的前角

(八)塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。



P30用途材料→P20用途材料

(九)成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

鎢鋼鉸刀的使用方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:10; 點擊數：1550

裝配精度：使用鎢鋼鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。

硬質合金鉸刀

帶油孔的鉸刀及其結構

硬質合金鉸刀

在良好的切削狀況下得到的切削

導向套筒：要想得到高的精度，特別是在加工面精度要求較高的時候應該使用導向套筒。這種情況下，問題是如何選擇導向套筒和鉸刀之間的空隙。空隙的值在0.005mm左右是最理想的，如果達不到，最大也不應超過0.02mm。

被加工工件的裝夾：在進行精度要求高的鉸刀加工時，孔的精度和加工面的粗糙度會受到被加工工件夾緊方式的影響，特別是在切削速度高的時候這個影響更大，所以必須仔細考慮夾緊方式。在裝夾時不僅要考慮上下方向，同時應考慮進給方向。

鎢鋼鉸刀的選擇方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-01-23, 週三 17:08; 點擊數：1513

一般在用鉸刀進行作業時要注意的問題有加工餘量、深度（對直徑而言）、表面粗糙度和孔的擴大等，鎢鋼鉸刀的選擇標準如表：

選擇鉸刀的大致標準

	加工餘量	深度（L/D）	表面粗糙度	孔的擴大
釺焊式鉸刀	少一些為好	<5	鋼材達到高精度比較困難	不一致
整體式鉸刀	少一些為好	8~10	鋼材切削時使用帶油孔較好，但達到6S比較困難	一致
拉刀	參考用鑽頭加工的預製孔	<5	鋼材切削也能得到高精度的表面	一致
槍管鉸刀	稍多一些為好	可以相當深	鋼材為Ra6~12μm左右，鋁和鑄造物為Ra3~6μm左右	一致