鎢鋼鉸刀用于中小直徑孔的半精加工和精加工。鉸刀的加工余量小，齒數多，剛性和導向性好，鉸孔的加工精度可達IT7~IT6級，甚至IT5級，表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，所以得到廣泛使用。

鎢鋼鉸刀的結構

鎢鋼鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圓柱部分和倒錐部分。鎢鋼鉸刀的主要結構參數有直徑d、齒數z、主偏角Kr背前角γp、後角α。和槽形角θ。

鎢鋼鉸刀種類很多，按使用方式可分爲手用鉸刀和機用鉸刀。

d爲手用鉸刀，其主偏角Kr小，工作部分較長。常用直徑爲1~71mm。適用于單件小批生産或在裝配中鉸削圓柱孔。e爲可調節手用鉸刀。鉸刀刀片裝在刀體的斜槽內，並靠兩端有內斜面的螺母來夾緊。旋轉兩端螺母，推動刀片在斜槽內移動，使其直徑有微量伸縮。常用直徑爲φ6.5~100mm。用于機器修配中。

機用鉸刀可分爲高速鋼機用鉸刀和鎢鋼機用鉸刀。高速鋼機用鉸刀直徑d=1~20mm時做成直柄（圖a），d=5.5～50mm時做成錐柄（圖b），直徑d=25-100mm時做成套式(圖f)。它們用于成批生産時在機床上低速鉸削孔。鎢鋼機用鉸刀直徑d=6~20mm時做成直柄，d=8~40mm時做成錐柄（圖c），它們用于成批生産時在機床上鉸削普通材料、難加工材料的孔。圖g爲莫氏錐度鉸刀，它共有0-6號7種規格，分別用于鉸削0~6號莫氏錐度孔。由于加工余量較大，壹般由兩把組成壹套。其中有分屑槽的莫氏錐度鉸刀爲粗鉸刀。圖h爲1：50錐度銷子鉸刀，常用直徑爲Ф0.6~50mm，適用于鉸削1：50圓錐孔。

鉸削過程特點

鉸削時余量較小，壹般爲0.05~0.2mm。通常鉸刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此時，在切削刃與校准刃之間的過渡部分，形成壹段極薄切削厚度的區域。由于鉸刀切削刃存在壹定鈍圓半徑rn，所以經常在hD<rn情況下進行切削，如下圖所示。此時起切削作用的前角爲負值，因而産生擠刮作用。經受擠刮作用的已加工表面彈性恢複，又受到校准部分後角爲0°的刃帶擠壓與摩擦，所以鉸削過程是個非常複雜的切削、擠壓和摩擦過程。

鉸削時，爲了避免顫振，通常取Vc<10m/min。此時極易産生積屑瘤，使孔徑擴大，內孔表面産生螺旋溝。切削液在鉸削中起著十分重要的作用，尤其是用高速鋼鉸刀鉸削中碳鋼時，使用的切削速度範圍正好是積屑瘤生成的速度範圍，必須采用鉸合適的切削液來消除積屑瘤，以提高鉸孔光潔度。

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鎢鋼擴孔鑽

鎢鋼擴孔鑽在鑽孔後使用，修正鑽孔中心線位置和降低表面粗的程度值，提高孔質量的刀具。擴孔鑽用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預加工。擴孔鑽與麻花鑽相似，但擴孔鑽齒數較多，壹般有3~4齒，因而擴孔鑽導向性好。擴孔余量較小，所以擴孔鑽無橫刃，改善了切削條件。且容屑槽較淺，鑽心較厚，故擴孔鑽的強度和剛度較高，可選擇較大切削用量。國家標准規定，高速鋼擴孔Ф7.8-50mm做成錐柄，Ф25-100mm做成套式。目前，許多工廠已使用鎢鋼擴孔鑽和可轉位擴孔鑽。

1.鎢鋼擴孔鑽公差等級：IT9~IT10。擴孔鑽表面粗糙度：6.3~3.2。

2.鎢鋼擴孔鑽特點：導向性好；擴孔余量小；無橫刃；改善了切削條件；屑槽較淺；鑽心較厚；強度和剛度較高;可選擇較大切削用量;加工質量和生産率均比麻花鑽高。

鎢鋼锪鑽

鎢鋼锪鑽用于加工各種埋頭螺釘沈孔、錐孔和凸台面等。

鎢鋼擴孔鑽用作鉸或磨孔前的預加工擴孔，如鑽孔、鑄孔、鍛孔和沖孔的擴大，擴孔鑽與鑽頭相比，有如下特點：

（1）鎢鋼擴孔鑽是用來擴大已有孔的，故切削刃並不需延伸至中心，沒有橫刃，避免了橫刃對切屑的不利影響。

（2）擴孔余量比較小，因此容屑槽較淺，鑽心厚度大，刀體強度高，剛性好，能采用較大的進給量和切削速度。

（3）鎢鋼擴孔鑽的齒數較多，壹般有3~4個刀齒，導向性好，切削平穩。

由于鎢鋼擴孔鑽的以上特點，擴孔和鑽孔相比，前者的質量好，生産效率高，在生産中的應用也很廣泛。

鎢鋼锪鑽用于加工各種埋頭螺釘沈孔、錐孔和凸台面等。

鎢鋼鉸刀用于孔的精加工及半精加工，也可以用于磨孔或研孔錢的預加工。鉸刀比擴孔鑽齒數多，導向好，芯部直徑大，剛性好，所以鉸孔能獲得較高的加工精度和光潔度。

爲了提高鉸孔精度，鉸孔時最好是工件旋轉，鉸刀只作進給運動。在機床上鉸孔時，爲了消除鉸刀軸線曲線與機床主軸線的不同軸而引起鉸孔時振動與孔的不應有的擴大，鉸刀最好采用浮動裝夾，並使鉸刀在有精密導線的情況下進行工作。

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鑽削能在實體材料上進行孔加工，在切削加工中應用較廣。

在金屬切削中，孔加工的比重很大，廣泛需要使用各種孔加工工具。孔加工刀具按其用途分爲兩大類：壹類是從實心材料中孔加工加工出孔的刀具，如麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等；另壹類是對已有孔進行再孔加工的孔加工刀具，如擴孔鑽、锪鑽、鉸刀及镗刀等。

孔加工刀具是在工件內表面工作的，因而引起這類刀具結構上有壹些特殊問題，例如：容屑排屑、刀具的強度、剛度、導向及潤滑冷卻等，這些問題在設計和使用時都要特別注意。

鎢鋼鑽頭是鑽孔或擴孔的刀具，壹般用于粗加工，也可用于半精加工或精加工（擴孔、鉸孔、镗孔、拉孔及磨孔）的預鑽孔。

根據不同的結構形式和用途，鎢鋼鑽頭可以分爲扁鑽、麻花鑽、深孔鑽及中心鑽等，目前使用最多的鎢鋼鑽頭是麻花鑽。

鎢鋼刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。研究刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生産效率、加工成本和加工質量的壹個重要課題。

刀具磨損形式：刀具磨損可分爲正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。

1.正常刀具磨損：隨著切削時間增加磨損逐漸擴大的形式，包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損

2．非正常刀具磨損，亦稱破損

(1)溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

(2)切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由于刀片硬度高、脆性增大、切削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

(3)塑性變形：刀具切削區域因嚴重塑性變形使刀面和切削刃周圍産生塌陷，造成的原因主要是，切削溫度過高和切削壓力過大，刀頭強度和硬度降低。尤其在高速鋼刀具上較易出現這種形式的刀具磨損。

(4)切削刃崩裂：在切削刃和前刀面上受較大沖擊力作用、背吃刀ɑp和進給量ƒ過大使切削力增大，中間切人使主、副切削刃均受切削力作用，刀具前角大和強度低等情況造成切削刃和前刀面大面積崩裂。

(5)切削刃剝落：在刀面或切削刃周圍出現表層脫落而損壞刀具，這類損壞常發生在硬度高、脆性大的陶瓷刀具上。並在壓力和摩擦力較大情況下易産生。

(6)熱裂：在垂直于切削刃方向上因受熱而産生裂紋。由熱循環使材料疲勞，或因間斷切削和切削液澆注不均勻使切削溫度驟變，易引起前、後刀面上出現細微裂紋。

刀具磨損機理：

1．磨粒磨損：在工件材料中存在著氧化物、碳化物和氮化物等硬質點。在鑄、鍛工件表面上存在著硬的夾雜物和在切屑、加工表面上粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時如同"磨粒"對刀具表面摩擦和刻劃作用致使切削刃刀面磨損。磨粒磨損是壹種"機械摩擦"性質的刀具磨損。

2．相變磨損：工具鋼刀具在較高速度切削時，由于切削溫度升高，使刀具材料産生相變，硬度降低，若繼續切削，會引起前面塌陷和切削刃卷曲。鎢鋼刀具在高溫(>900℃)、高壓狀態下切削也會因産生塑性變形而失去切削性能。

3．粘結磨損：亦稱冷焊磨損。當刀具材料與工件材料産生粘結時，兩者産生相對運動對粘結點産生剪切破壞，將刀具材料粘結顆粒帶走所致。在高溫高壓作用下刀具表面層材料性能變化，當工件與刀具産生相對運動時，刀具材料的粘結顆粒被帶走而形成粘結磨損。

4.擴散磨損：是在高溫作用下，使工件與刀具材料中合金元素相互擴散置換造成的。

5.氧化磨損：亦稱邊界磨損，當鎢鋼刀具的切削溫度達到700-800℃時，鎢鋼材料中WC、TiC和如Co與空氣中氧起化合作用，形成了硬度和強度較低的氧化膜。在切削時受工件表層中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，造成了在待加工表面處的刀面上産生氧化磨損。

合理選擇刀具材料、刀具幾何參數等可提高刀具的耐磨性、耐熱性和化學穩定性。此外，提高刀具強度和刀具刃磨質量、改善散熱條件、合理使用切削液，均能有效地防止刀具磨損。

刀具壽命T定義爲刀具磨損達到規定標准時的總切削時間（單位爲mim），影響刀具壽命的因素有

1．切削速度Vc：提高切削速度Vc，使切削溫度增高，磨損加劇，而使刀具壽命T降低。

2．進給量ƒ與背吃刀量αp：ƒ和αp增大，均使刀具壽命降低，但ƒ增大後，切削溫度升高較多，故對T影響較大；αp增大，改善了散熱條件，故使切削溫度上升少，因此對刀具壽命影響較小。

3．刀具幾何參數的影響：在刀具幾何參數中，影響刀具壽命主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強度和降低切削溫度作用，均有利于提高刀具壽命。

4．工件材料：加工材料的強度、硬度和韌性越高，切削時均能使切削溫度升高，刀具壽命降低。

5．刀具材料：刀具材料是影響刀具壽命的重要因素，如刀具材料的熱導率、耐磨性越高，切削時刀具壽命越長，因此，選用塗層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。

積屑瘤是由切屑堆積在鎢鋼切削刀具前面近切削刃處的壹個硬楔塊，它是在第Ⅱ變形區（第Ⅱ變形區是指與鎢鋼切削刀具前面接觸的切屑底層內産生塑性變形的區域）內，是由摩擦和變形形成的物理現象。在生産中對中碳鋼、低碳鋼、鋁合金等塑性金屬進行車、鑽、鉸、拉和螺紋加工均可能出現積屑瘤。

積屑瘤形成原因：

壹般認爲是切屑在刀具前面上粘結（冷焊）造成的，若在"滯流層"內近切削刃處的溫度和壓力很低，切屑底層塑性變形小，摩擦系數小，粘結不易産生，不易形成積屑瘤；在高溫時，切屑底層材料軟化，剪切屈服強度σ0.2下降，使摩擦系數μ減小，積屑瘤也不易産生；當壓力、溫度達到壹定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使"滯流層"中流速爲零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸堵增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重複産生與脫落。

積屑瘤對切削加工的影響是：由于它的硬度高于工件2~3倍，故堆積在切削刃上能代替切削刃切削，並保護了切削刃；增大實際工作前角，減小切削變形；堆積成的鈍匠圓弧刃口造成擠壓和過切現象，降低加工精度；積屑瘤脫落後粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。所以在精加工時應避免積屑瘤産生。

在生産中常采取以下措施來抑制或消除積屑瘤：

1)采用低速或高速切削。切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的。以切削45鋼爲例，在低速υc<3m/min和較高速度υc≥60m/min範圍內，摩擦系數都較小，故不易形成積屑瘤。在切削速度υc≈20m/min左右，切削溫度約300℃，産生積屑瘤的高度達到最大值。

2)減小進給量、增大刀具前角、提高刀具刃磨質量和合理選用切削液，使摩擦和粘結減少，可達到抑制積屑瘤的作用。

3)合理調整各切削參數值，以防止形成中溫區域。如選用進給量ƒ=0.2mm/r、前角γo=0°，消失積屑瘤的切削速度爲22m/min；選用進給量ƒ=0.2rnm/r、前角γo=10°，消失積屑瘤的速度爲32m/min。

影響切削變形的主要因素

1.加工材料

材料的強度、硬度越高，刀-屑面間正壓力越大，平均正應力也越大，摩擦系數減小，而使剪切角增大，因此，切削變形減小。

2.前角

前角增大，楔角減小，切削刃鈍圓弧半徑減小，切屑流出阻力小，使摩擦系數減小，剪切角增大，故切削變形減小。

3．切削速度

切削速度是通過切削溫度和積屑瘤影響切削變形的。由于低速時切削溫度低，刀-屑面間不易粘結，摩擦系數小，切削變形小；隨著速度提高，溫度增高，粘結逐漸嚴重，摩擦系數增大，切削變形增大；切削速度進壹步提高，溫度使加工材料剪切屈服強度降低，切應力小，摩擦系數小，因此，切削變形小。

4．進給量ƒ

當進給量增大時，切厚度與切屑厚度增加，使前面上正壓力增大，使平均正應力增大，因此，摩擦系數減小和切屑厚度壓縮比減小。

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鎢鋼切削刀具切削過程是指通過切削運動，由鎢鋼切削刀具從工件上切下多余的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中切削刀具産生變形，形成切屑，産生切削刀具切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現象。

根據切削刀具剪切滑移後形成切屑的外形不同，切屑分爲4種類型。

1.帶狀切屑

切削層經塑性變形後被刀具切離，其外形呈延綿不斷的帶狀，並沿刀具前面流出。

2.節狀切屑

切削層在塑性變形過程中，剪切面上局部位置處切應力達到材料強度極限而産生局部斷裂，使切屑頂面開裂形成節狀。

3.粒狀切屑

在剪切面上産生的切應力超過材料強度極限，形成的切屑被剪切斷裂成顆粒狀。

4.崩碎切屑

在切削鑄鐵類脆性金屬時，切屑層未經塑性變形，在材料組織中的石墨與鐵素體之間疏松界面上産生不規則斷裂，而形成崩裂切屑。

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我們來討論壹下鎢合金飛镖軟式镖頭和鎢合金飛镖鋼制镖頭在重量、镖尖和價格方面的不同。

1. 重量

鎢合金飛镖鋼制镖頭可重達50克，但是要找到許多超過30克的種類是很困難的。大多數人投擲的飛镖，重量在20-25克之間。

鎢合金飛镖軟式镖頭則不同：妳需要核實當地聯盟的重量要求。16克的飛镖無論在哪兒投擲似乎都是百分百安全的。妳可以要較重的飛镖，但有些聯盟和比賽可能會因爲建設或正在使用的機器的限制而禁止。如果對手覺得飛镖太重，可以挑戰妳飛镖的重量。

2.镖尖

鋼制镖頭: 妳有兩種選擇，定镖尖或不定镖尖。

定镖尖: 就是將镖尖牢固地固定在飛镖上，它不可移動。這是妳們最常見的壹種飛镖。

不定镖尖: 妳猜怎麽著，這些镖尖在動。市場上有許多不同的種類，但是他們後面的主題都是壹樣的，“幫助降低彈出率”。妳投飛镖時希望那個镖尖完全展開，以便于如果打到鐵線，後端（或管）將前移，促使镖尖入板，而不是讓飛镖彈離鐵線，落到地上。

3.價格

新投擲者的壹個最大的誤解是：如果飛镖越貴，它們就越精確。這並不像壹輛車，更劃算。如果沒有比壹套140美元的鎢飛镖更好的，妳也可以選擇約十美元的壹套18克的黃銅飛镖。價格基于壹定數量的物品，如：飛镖的材料、不定镖尖、特殊的漆工等。同樣的，妳會注意到同壹套飛镖在某些商品目錄中可能有兩種不同的價格。

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現在玩飛镖是壹項非常盛行的運動。飛镖可以分成兩大類：軟式镖頭飛镖和鋼制镖頭。主要的區別在于重量，定點以及成本。

就組成材料而言，除了木制的飛镖以外，軟式和硬式飛镖都是由同種材料制成的。

它們是由輕質的木杆加上火雞毛（每壹部分都不可被替代做成的。早期的飛镖是由木做成，很長壹段時間镖筒由黃銅制成。

                木制飛镖

黃銅飛镖是三種金屬飛镖中最輕的。它是壹種軟合金（銅和鋅），這樣生産者就容易造型/操作。黃銅飛镖很可能最常見，且相對便宜。價格在幾美元之間浮動。如果妳買的是第壹套飛表時，那它就是最好的選擇。您不需要投入很多錢就可以用很廉價的方式試著使用不同重量和型號的飛镖。

              銅制飛镖

鎳銀飛镖是另外壹種輕質飛镖，由鎳，銅，鋅制作成。和黃銅壹樣，它們的價錢相近，質量更好。還有，它們更適合在家玩，對于那些偶爾玩玩飛镖的人來說也是個很好的選擇。

            鎳銀飛镖

鎢不像黃銅和鎳銀，它是非常重的、高密度的金屬。它經常和鎳混合在壹起使用，所以妳可以在壹個包裝袋上看到類似于80-20（80% 鎢/20% 鎳）的字樣。鎢很難操作，但是壽命比前兩個長（特別是滾花）。 壹般來說，壹支重20克的鎢合金飛镖是壹支重20克銅制飛镖大小的壹半，這樣可以使飛镖更密集地聚集在镖靶上。這就是爲什麽大部分好的飛镖手都使用鎢制 飛镖。但是如果妳僅僅只是投擲，而不顧妳使用的是哪壹種飛镖，那妳投擲的組群就不可能會緊密。那些職業的飛镖手使用的是鎢制飛镖。這些飛镖大體上質量高， 重量和型號多樣。鎢成分通常被描述爲80%, 85% , 90%, 95%,等等。鎢含量越高，飛镖就越重越昂貴。

       鎢制飛镖

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如今標准的材質是鎳鎢合金。鎢是壹個非常致密的物質，所以壹定重量的飛镖可以做得相當精巧。鎢飛镖這項發明對運動有很大的影響。新的飛镖很可能達到更好的分組，平均比之前的職業比賽有顯著的進步。把這壹發展稱爲“鎢革命”，壹點也不誇張。

鎢革命之前的飛镖主要是由黃銅做成的。現在仍有壹些球員在用黃銅飛镖，因爲它們比鎢飛镖來得便宜。但是黃銅飛镖是古老的技術，所以我們不推薦。

由于技術上的困難，制造壹個100%的鎢飛镖是不可能的。所有妳可以買到的鎢飛镖都是鎢合金做的， 鎳鎢合金是最常見的。當妳買飛镖時合金裏鎢的數量是個百分數。所以壹個常見的80%鎢飛镖是80%的鎢和20%的鎳、銅和/或鐵。鎢飛镖有80%到超過 90%的鎢。鎢含量越多，就越精巧，飛镖也就越貴。百分比高的鎢飛镖就越值錢，這是個有爭議的問題。我個人認爲，80%鎢的幾乎對每個人來說都挺好的。

記住：鎢含量高的飛镖唯壹的好處是比同等重量的鎢含量低的要來得精巧。鎢百分比高並不表明某種形式的整體質量或加工更好。

今年來越來越多人對鎳過敏。鎳鎢合金飛镖成爲標准設備，如今人們有飛镖方面的問題。有些飛镖可以用不同的鎢合金做，如銀鎢或銅鎢。然而，這些飛镖非常罕見。主要的飛镖制造商不供應。如果妳對鎳過敏，妳可能不得不尋找這些替代品。

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