納米氧化鎢以其獨特的結構和優勢已經成為了現代科技研究的對象。在對其製備中有固相法，氣相法，和液相法。而液相法是實驗室和工業廣泛採用製備納米粉體的方法。液相法製備納米三氧化鎢是通過各種途徑使溶質和溶劑分離，溶質經過條件作用會形成一定形狀和大小的顆粒，然後經過熱解達到納米微粒。液相法製作超微粉體、納米材料主要有兩種方法：物理法和化學法。物理法是從水溶液中快速析出金屬鹽，將溶解度高的鹽的水溶液霧化成小液滴，使液滴的鹽類呈現球狀快速析出，然後將這些微細粉末狀鹽類加熱分解，從而得到氧化鎢超微體材料。化學法是通過溶液中反應生成沉澱，通常是使溶液通過加水分解或離子反應生成沉澱物，再加熱分解後，製成超微粉體材料。液相法的優點是能準確的控制產物組分和粒子大小並且與其他方法相比它的設備簡單，原料容易獲得。液相法又包括沉澱法，水熱法，微乳液法，溶膠-凝膠法。

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納米材料已經成為了現代凝聚態物理學和材料科學的一個重要研究重點。納米三氧化鎢具有較大的比表面，表面效應顯著，可以做太陽能吸收材料，並有著特殊的催化功能。超細三氧化鎢粉體的製備目前有以下幾種方法：固相法，氣相法，液相法等等。固相法是通過從固相的變化來製造粉體，它不像氣相法和液相法中分子具有較大的易動度，所以集合狀態是均勻的，對外界條件的反應很敏感。對於固相，分子的擴散很緩慢，集合狀態時多樣的。它的原料本身是固體，得到的固相粉末和最初固相原料可以是同一物質也可以不是同一物質。固相法製作微粉的工藝相對比較簡單，但分解過程容易產生有毒氣體造成環境污染。如若在煅燒的過程中，粉末易團聚則需要再次粉碎，從而反复，使得製作納米三氧化鎢的成本將會增加。

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γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，由於鎢合金材料具有強的射線遮罩性，γ射線機常用鎢合金遮罩材料製造。鎢合金γ射線機與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使鎢合金γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。將鎢合金γ射線探傷機分為三種類型：手提式、移動式、固定式。手提式γ射線機輕便，體積小、重量小，便於攜帶，使用方便。但從輻射防護的角度，其不能裝備能量高的γ射線源。

下圖為製造γ射線機鎢合金材料。

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不同的鎢合金探測器適用於不同的情況，例如電離室、正比計數管、 蓋革計數器是使用 α、 β射線探測的鎢合金探測器，以下簡述如何選擇適合的鎢合金探測器。

首先可考慮檢測射線的能量範圍，例如我們無法使用鎢合金Alpha射線探測器來探測密封住的或者表面凹凸不平的物件，原因是Alpha粒子無法穿透這些物件。

之後也要考慮鎢合金射線探測器的大小，有些探測器的探測部分和讀取部分可能是分開的，有些鎢合金探測器是可攜式的，有些是固定式的，應根據具體需要選擇。

不同的被探測物件所需要的探測器的精度也有所不同，其精度的不同可能取決於其所使用的鎢合金光柵的葉片數量，在相同的空間內提高鎢合金光柵的葉片數量將大大提高探測器的精度，應根據需要選擇不同精度不同效率的鎢合金探測器。

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旋轉導向系統（RSS）是在鑽柱旋轉鑽進時，隨鑽即時完成導向功能的一種導向式鑽井系統.旋轉導向系統可實現一趟鑽快速鑽進井眼垂直段、曲線段和水準段，減少起下鑽次數，實現更快速建井。由於鎢合金材料的高密度性及其高射線遮罩性，使用鎢合金材料製造的探測器具有高度的靈敏性。在鑽頭附近安裝的鎢合金伽馬射線探測器，能進行更為精確的地質導向，有效縮短了工期長度，系統能夠將地面指令傳遞到井底，使鑽頭按照預定方位和井斜鑽進。可根據指令向任意方向鑽出準確、平滑的井眼軌跡。其導向功能主要由安裝在導向套筒中的三個可伸縮棱塊實現導向套筒位於鑽頭附近，以固定的速率低速旋轉。

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三氧化鎢又名氧化鎢，化學式為WO3，外觀是呈現淺黃色三斜系粉末狀晶體，密度為7.2~7.4g/cm，熔點為1470℃，沸點在1700~2000℃之間，高於800℃時顯著升華。WO3 不溶於水，溶於堿，微溶於酸，是鎢的氧化物中最穩定的一種，它由鎢精礦經堿解，氯化鈣轉化，然後生成黃鎢酸，加氨水製得鎢酸銨晶體，在經加熱使晶體分解從而得到三氧化鎢。WO3主要用於製作金屬鎢、硬質鎢鐵合金、釉彩顏料、刀具、X射線屏等等。中國將其分為三個級別，即一級，二級，三級，其純度相應為99.95%，99.9%，99.5%。一般產品含三氧化鎢不低於99.5%。它需要用鐵桶或者塑料包裝，存放于陰涼處同時要注意防潮。三氧化鎢具有一定的危險性，在作業的時候一定要穿著防護衣，避免直接接觸。同時要做好消防措施，三氧化鎢與鹵素化合物會產生劇烈反應，燃燒后會產生有害物質和毒性氣體。

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硬質合金刀具本身硬度高，脆性大，但刃磨時，暫態溫度上升極快，在硬質合金刀具的表面出現的高溫，形成附加的熱應力引起不均勻熱變形，造成硬質合金刀具出現裂紋。

硬質合金刀具間斷磨削是防止硬質合金刀具出現熱裂紋的有效方法之一。在專用磨床上磨硬質合金刀具時，為了改善散熱條件，常採用硬質合金刀具間斷磨削法 ，即在砂輪上開槽。

這種方法不僅提高了砂輪的自礪性，保證了砂輪在切削中的銳利，促使效率的提高，降低磨削熱量，並且由於在砂輪工作部位上開槽，改善了散熱條件，可削除硬質合金刀具產生的熱裂紋。同時脫落的磨粒在輪槽中隨砂輪轉動而拋出，以免得磨粒劃傷刀具加工表面，有利於被磨削表面光潔。另外硬質合金刀具間斷磨削後，由於砂輪旋轉中會帶來較大的風，起一個風扇的作用，風吹到硬質合金刀具上有助於其冷卻。

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硬質合金刀具手工刃磨是避免硬質合金刀具出現熱裂紋的有效方法之一，掌握好硬質合金手工刃磨注意事項，才能更有效地防止硬質合金刀具出現熱裂紋。概括的說，硬質合金刀具手工刃磨注意事項主要有以下幾個方面：：

1.硬質合金刀具手工刃磨時，對旋轉中的砂輪壓力要適當，不宜過大，不要按在某一處在砂輪長時間接觸，應該時不時地間斷，使刀具有較多的散熱時間。

2.硬質合金刀具手工刃磨時用力不要過猛，否則，會因摩擦力增加，溫度急劇上升，局部出現的高溫，從而產生熱裂紋。應儘量增大刀具與砂輪接觸面積，防止磨削熱過大而引起裂紋。

3.硬質合金刀具手工刃磨時不應使用冷卻液。在刃磨過程中，為了降低溫度將幹磨發熱的刀具浸入涼水中會使得硬質合金刀具因溫度很高遇到急冷，溫差突變收縮應力過大而產生熱裂紋。所以手工磨硬質合金刀具應該不時間斷，空氣冷卻，使刀具有較多的散熱時間。

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塗層硬質合金刀具作為硬質合金刀具的新品種，進一步提高了硬質合金刀具的性能。塗層硬質合金刀具優點顯著。總的來說，相對于無塗層硬質合金刀具，塗層硬質合金刀具優點主要有以下4個方面：

1.塗層硬質合金刀具的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，與無塗層硬質合金刀具相比，塗層硬質合金刀具可以採用較高的銑削速度，從而提高了加工效率。

2.在同樣的銑削速度下，塗層硬質合金刀具的使用壽命高於無塗層硬質合金刀具。

3.塗層硬質合金刀具的塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數小，與無塗層的硬質合金相比，塗層硬質合金的銑削力有一定降低，已加工表面品質較好。

4.由於塗層硬質合金刀具優點顯著，綜合性能好，塗層硬質合金刀具有較好的通用性和較寬的適用範圍。

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硬質合金是由難熔金屬硬質化合物和金屬粘結劑，經粉末冶金方法而製成的。由於硬質合金具有很高的硬度、耐磨損、耐高溫、線膨脹率小等一系列優點，因此被用作刀具的主要材料。我國常用的硬質合金為碳化鎢（WC）基硬質合金，近些年又出現了碳化鈦（TIC）基硬質合金、超細晶粒硬質合金、表面塗層硬質合金等新品種。

整體式硬質合金立銑刀是硬質合金立銑刀中的一種，整體硬質合金立銑刀優點顯著，使其在
數控加工中心，cnc雕刻機等領域受到歡迎。整體硬質合金立銑刀優點主要有以下幾個方面：

1.銑削速度高。硬質合金立銑刀的銑削速度高是高速鋼立銑刀相應值的3至4倍。

2.節約成本。整體硬質合金立銑刀可以節約 62％以上的加工費用。

3.使用壽命長。整體硬質合金立銑刀使用壽命與普通鈷高速鋼立銑刀相比較提高20倍以上。4.效率高。整體硬質合金立銑刀的金屬切除率可比高速鋼金立銑刀的高 5~10 倍。

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