硬質合金切角刀是由具有高強度，高硬度，良好的耐磨以及耐腐蝕性的硬質合金製成的圓形切角刀。硬質合金刀片可以通過焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在切腳刀體或模具體上進行使用。它被廣泛運用於切削電子線路板引線角。

目 前電子線路板包括兩種主要生產形式：插件焊錫角和貼片成型。硬質合金切角刀主要針對插件的焊錫腳切削使用。考慮到插件電路板的焊錫腳的軟硬粗細區別，硬質 合金刀片良好的使用性能可滿足切腳機刀片切削類型的不同要求。硬質合金切腳機刀片的主要規格主要包含8寸和10寸（Φ250×Φ70×3.5和 Φ200×Φ70×3.5）。

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硬 質合金冷鋸是一種使用硬質合金可研磨的圓鋸片來切割分離金屬的鋸切工具。不同於磨料鋸在切割過程中產生高溫，冷鋸是由它的切割工藝過程中保持鋸切的工件和 鋸片冷卻而得名。這主要是由於工件切割時產生的多餘熱量被鋸齒轉移到鋸屑上。此外硬質合金冷鋸在切割中有如下一系列優點：產生毛刺較小，無火花，不變色， 無粉塵。

硬質合金冷鋸配備有電動機和一齒輪減速設備以減小所述鋸片的轉速，同時保持恒定的轉矩。為了防止被切割的材料的移動，冷鋸使用中必 須配套機械夾使用。雖然一般的冷鋸能夠加工所有非鐵合金和有色金屬合金， 但對於鋸齒數量，鋸片類型，切削速度和進給速率在選擇時應該根據具體的被切割材 料的類型和大小來決定，才能充分發揮硬質合金冷鋸的切割效率以及使用壽命。


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X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。鎢合金遮罩件材料因其高密度性及高射線遮罩性，常被用於製造X射线探伤机。工业鎢合金X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。

携带式鎢合金X射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

移动式鎢合金探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用於金属、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良（没有焊透）。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。

下圖為鎢合金遮罩件。

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鎢合金X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 鎢合金X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。

可攜式鎢合金X射线探伤机利用SF6气体绝缘，体积小、重量轻，该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。携带式鎢合金X射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。

下圖為鎢合金遮罩件。

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鎢合金X射线检测作为常规无损探伤检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。因此，选择合适的、既经济又实用的X射线探伤机很有必要了。一般选择鎢合金X射线探伤机都要考虑穿透能力、射线管焦点大小、被检工件形状等。

鎢合金X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既鎢合金X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

对于圆形的工件，如锅炉简体或容器上的环焊缝，应首先考虑选择周向曝光的鎢合金射线探伤机，以提高工件效率，减轻劳动强度，减少放射线损伤。

对于工件较小，移动方便的，可选用移动式（固定式）鎢合金X射线探伤机，而对工件笨重或高大设备，移动不方便，可选用携带式鎢合金X射线探伤机。

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超細晶粒硬質合金刀具是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金刀具，具有硬質合金的高硬度和高速鋼的高強度。超細納米硬質合金刀具現已被廣泛應用于現代製造業的各個領域。

超細納米硬質合金刀具應用現狀的一個方面在於，由於在現代高速切削、鈦合金、噴塗材料、淬火鋼等難加工材料方面具有明顯優勢，超細納米硬質合金刀具現已被製成棒狀刀具，加工積體電路板的微型鑽頭、點陣印表機列印針頭、整體孔加工刀具、銑刀、牙鑽、木工工具和精密模具等。

超細納米硬質合金刀具應用現狀的另一個方面在於，超細晶粒硬質合金刀具還可以用於製作小尺寸整體刀具，用於高速加工孔、齒輪和攻絲，也可以較高的速度加工鈦及其合金和高溫合金等超級合金。另一方面，高強度、高硬度的超細晶粒硬質合金刀具還可以製成硬質合金立銑刀，以保證其中心刃的切削性能。

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塗層硬質合金刀具發展階段共有四個：上世紀60年代末、上世紀70年代初期、上世紀70年代中期以及現階段。

上世紀60年代末是塗層硬質合金刀具發展階段的開端，該時期塗層硬質合金刀具以TiC塗層為主, 硬質合金刀具基體就是一般的WC基硬質合金, 稱為第一代塗層。第二代塗層硬質合金刀具約出現在上世紀70年代初期, 這時對TiC塗層作了很多改進, 控制了塗層與基體間脆性大的n相層厚度, 並發展了TiN、 Al2O3等單塗層以及上述物質的雙塗層及三塗層, 如TiC-TiN, TiC-Al2O3等。第三代塗層硬質合金刀具的開發是在上世紀70年代中期, 除了以上的幾種塗層材料外, 還試驗了新的塗層材料及超過三塗層的多塗層, 並發展了與塗層材料匹配的特殊硬質合金基體, 使塗層刀片的強度性能得到了進一步的提高。現階段，硬質合金塗層刀具的發展主要集中在新的塗層材料的開發, 包括金剛石、立方氮化硼和氮化碳等這些超硬材料塗層刀具。

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硬質合金孔加工刀具擁有高切削速度，良好的耐磨性和耐腐屬性等優勢。硬質合金孔加工刀具一般為定尺寸刀具包括鑽頭、鉸刀等。 在加工過程中，被加工孔的精度直接受到刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化影響。

由 於受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面品質，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝 置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由於軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比 (孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。孔加工時，硬質合金刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域， 散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鑽削加工品質。


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硬質合金刀具擁有高硬度，良好的耐磨性以及耐腐蝕性等一系列優點，再加之有時由於工件形狀複雜一般的磨削加工難以勝任。電火花加工利用熱能，通過改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，可輕鬆加工各種硬質合金刀具所需的特殊型面。

在 採用電火花對硬質合金刀具進行加工時需注意的是成形度的保證以及內殘存部應力的消除，在電火花精修前，毛坯的初步大體輪廓磨削加工應保證加工餘量高於變質 層的厚度。同時脈衝電源的參數配置和加工屑排放也是硬質合金在電火花加工中的重要注意事項，只有在加工產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下電火花加工方能高效 有序的進行。


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單刃硬質合金鉸刀是以單刃切削並通過刀刃的對面刀體起支撐作用。同時此類刀體可有效的降低小孔切削的表面粗糙度以及提高小孔的鉸削精度，還發揮著減震和對以加工表面擠壓平整的作用。一般的硬質合金鉸刀材料常用牌號包括YG8，YT5和YT15。

硬 質合金鉸刀的容屑槽大，有利於切削液的進入和排出。鉸刀工作時通過自身刀體作為引導，為獲得更好的直線度可以加工較深的小孔。為了有利於排屑即使切屑導向 前力流出，可在鉸削通孔時取刃傾角為10度，鉸削時使用有一定壓力的切削液。同時為了提高刀體的這個題的耐磨性和防止切屑滯留在刀體和零件表面，硬質合金 鉸刀的刀片部分須有足夠的強度（大於50HRC）。

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