鎢鋼表帶，是一種由鎢、鎳、鈷等材料經粉末冶金工藝生產，後經表面拋光加上打磨等後期處理而成，雖然鎢鋼表帶具有耐磨亮度高等特性，但是日常也需要注意保養和清潔。

保養技巧：

可以用溫水和肥皂混合，洗手液和洗潔精等日常常見用品進行清潔，需要避免使用含氨、漂白劑、氯和珠寶清潔溶液。
用棉布對鎢鋼表帶的外側進行擦拭，也可直接將表帶浸入清洗溶液中。
請勿與鑽石刮碰，以免表帶外觀受損，因為鑽石的硬度高於鎢鋼，與鎢鋼表帶放置一起的話可能會刮花吊墜表面。
佩戴時最好不要長期接觸強酸、強堿物質，以保持良好的光澤。建議泡溫泉、化妝、大量出汗等時，把手表取下來，以保持清爽。

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納米氧化鎢是重要的半導體材料，在資訊存儲、變色窗、燃料電池、化學感測器等領域有著廣泛的應用前景，成為目前最具開發潛力的材料之一。納米材料的大小和形貌對其應用至關重要，因此開展不同形態納米WO₃材料的製備研究，探索納米WO₃顆粒尺寸和形貌控制的有效途徑，對促進納米WO₃材料的工業化應用具有重要意義。超聲化學法是一種製備納米氧化物的有效方法。利用超聲波製備納米材料所採用的方法主要有超聲噴霧法、金屬有機物熱分解法、超聲波-化學沉澱法、超聲波-電化學法以及鐳射超聲法等。利用超聲化學法可方便地製備多種無機納米材料，如納米金屬、金屬氧化物等。它是將物理方法與化學方法有機結合起來的一種方便、有效、安全的技術，已發展成為一種材料合成、處理的重要方法，引起了人們極大的興趣和高度重視。

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鎢鋼表帶，由鎢、鎳、鈷等材料經粉末冶金工藝生產，經表面拋光制成，同時進行打磨等後期加工處理成為當今時尚首飾並且因鎢鋼表帶耐磨亮度高等特性，在飾品行業越來越受歡迎。

特性和優點：
高亮度：與鈦及陶瓷材料相比，表面可以拋光，更亮。
耐腐蝕：耐強酸、強堿、鹽分及汗漬，長時間使用不會鏽蝕。
耐磨損：耐磨損：硬度在8.9~9.1之間，是18K黃金的10倍，鈦金的4倍，不易磨損。
低過敏：佩戴安全，不易過敏。


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硬質合金端銑刀具是具有特殊幾何形狀和結構的可以適應於高速運行，大進給的條件下銑削鋁合金工作的專門刀具。其優點還包括高效的生產率以及較低的工件表面粗糙值。

在使用硬質合金端銑刀加工時，不同類別的鋁合金顯示出不同特性。含有鎂，銅，鋅的鑄鋁合金擁有良好的加工性能，一般極少出現加工問題。同理含大量有銅，矽，鋅和鎂的可熱處理鋁合金，在熱處理後的加工性能也較軟狀態或退火狀態更好。而變形硬化鋁合金具有強烈粘性以及易劃傷的特點，在加工切削時需使用鋒利的刀刃且控制好切削的流動。


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硬質合金端銑刀適合於高速切削環境下工作，其中一個優勢是由於在切削時硬質合金端銑刀產生的熱量低於其他高速鋼銑刀，且切削刃所產生的打不熱量都可被切削屑所吸收。這就保證了高速銑削時大部分熱量被不斷運轉的切削刃帶走而不是被加工零件所吸收。

此外在鋁合金加工時，鋁合金對於切削刃的光滑程度有著極大的要求。由於端銑刀的表面光潔程度比其他材料產生的影響大，硬質合金端銑刀經過適當磨削後其的切削刃表面光潔程度可高於其他材料的銑刀，這就能有效防止鋁合金材料在刀具壓力下顯示出回彈傾向而造成的裂痕和粗糙不平。


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硬質合金端銑刀有特殊幾何形狀和結構的可以適應於高速運行，大進給的條件下銑削鋁合金工作的專門刀具。除了優異的切削速度，在加工時與普通高速鋼刀具相比，硬質合金端銑刀還可以保持切削刃的鋒利以及長時效的切削刃重磨時間。

重 磨時間對於有配備重磨補償裝置的數控機床操作有著重要的作用。由於刀具補償可能消耗時間引起不必要的誤差導致零件返工外，錯誤的補償時間甚至可能造成零件 報廢。硬質合金端銑刀的耐用度時間長，刀刃重磨次數少，可大大減少由於多次補償所造成的重磨補償裝置輸入誤差和誤操作以及重磨補償帶來的相應問題。


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鎢合金探測器常被應用於在工業射線照相中作為鎢合金X射线探伤仪使用，其使用伽玛射线检测材料，如金属和混凝土结构的断层。鎢合金X射线损探伤仪原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。鎢合金X射线探伤儀，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。

下圖為製造探測器鎢合金材料。

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移动式鎢合金探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用与鎢合金、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良（没有焊透）。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。

移动式鎢合金探伤机通常由操纵台、鎢合金高压发生器、鎢合金射线管头、冷却装置、高压电缆和低压电缆、升降拖车和水管等组成。

下圖為製造探測器鎢合金材料。

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