鎢銅合金作為各種導彈的喉襯、燃氣舵和鼻錐等耐高溫部件的應用已獲得成功並投入生產它主要利用鎢的耐高溫和銅在高溫下揮發形成的發汗冷卻作用，從而保證了該材料的部件在極高溫度下的使用。

鎢銅合金在軍事上的一些新的用途也正在研究和發展。例如：電磁炮的導軌材料，它利用鎢銅材料的耐熱性、高導電性和抗電弧、抗摩擦等性能；破甲彈的藥罩，它利用鎢銅合金高的密度和機械強度，從而大大提高破甲彈的破甲威力。


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微小徑銑刀特點：

1.極細顆粒硬質合金。採用極細顆粒硬質合金作為刀具的基體材質，是刀具不但具有很高的耐磨性，而且還有很高的強度和韌性。

2.nc-TiAIN塗層。納米結構的高性能TiAIN塗層，確保了刀具具有極高的韌性和硬度。獨特的塗層前處理工藝有效的避免了微小徑刀具塗層因尖端放電效應而導致刀具鈍化，同時，優異的塗層工藝使刀具具有光滑的表面和極高的耐磨損性能，突出的熱穩定性和化學穩定性為切削刃提供了有效的保護。

3.高強度以及排屑性能良好的槽型設計和極小的刃口圓弧、鋒利的切削刃。優異的幾何結構設計既保證刀具的強度。也保證了刀具的鋒利性。


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鎢銅合金一直作為電觸頭的首選材料。電極材料是電火花加工中的關鍵材料，直接影響其加工穩定性、加工精度、加工面的光潔度、精細加工能力等幾乎每一個參數。

由於Cu的沸點（2593℃）遠遠低於W的熔點（3387℃），且蒸發熱（4770J/g）較高，在電弧的高溫作用下，它將通過蒸發帶走大量的熱量，使W骨架冷卻，從而降低電子發射程度，使觸頭具有良好的開斷性能。因此，W-Cu複合材料具有良好的抗腐蝕、抗熔焊和耐電壓特性。適用於電觸頭，特別是高壓及超高壓開關電器的觸頭。


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超硬車削是一項切實可行的技術，能提供良好的經濟效益和較佳的工件品質，特別是在高動態剛性的機床上產生的經濟效益更為明顯。與磨削工藝相比較，超硬材料的車削具有以下優點： 

1.在一台車床上既可以進行“軟切削”又可以進行超硬切削，一台機床相當於兩台機床使用，既節省了廠房空間，又降低了購買機床的資本投入； 

2.超硬車削的切屑效率是磨削的4～6倍； 

3.在超硬車削過程中，可利用車刀單點切削的特點加工形狀複雜的工件，而磨床只能用成形砂輪進行磨削； 

4.一次設定可完成多項切削工序，節省了工件的搬運和重新裝置的時間，減少工件損傷； 

5.超硬車削可輕易達到Ra0.2～Ra0.4的表面粗糙度； 

6.超硬車削的車床能適應不同規格的工件，尤其是模具行業，滿足不同批量和複雜工件的加工； 

7.超硬車削的切屑較磨屑容易處理，符合環保要求； 

8.刀具庫存成本較低。

展望未來，隨著切削工藝和機床性能的不斷研究改進，超硬車削這項新技術將逐步趨於完美，得到更加廣泛的應用。


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1.模具材質不好在後續加工中容易碎裂。  

2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 

3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。  

4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,範本塊數不夠無墊板墊腳。  

5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。  

6.衝床設備的選用:衝床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。  

7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。  

8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 

9.生產意識:疊片衝壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,範本有裂紋仍繼續生產。


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封裝的功能主要包括機械支撐、散熱通道、電源分配、信號傳遞、晶片密封、環境保護等。對封裝材料的性能要求主要包括良好的化學穩定性、良好的導熱性能、與晶片材料相匹配的線膨脹係數、較好的機械強度、低廉的價格、便於自動化生產等。傳統基片材料如陶瓷或單一金屬材料已難以滿足資訊技術發展對材料的要求。研究發展與半導體材料熱膨脹性能相匹配的低膨脹高導熱的封裝及基片材料，已成為資訊產業微電子器件發展急需解決的問題。

鎢銅合金具有低的膨脹係數及高的導熱係數，並且膨脹係數及導熱係數可以調節控制，即可通過組分分配比來改變其TC、CTE等參數，而且可以淨尺寸成形。基於上述優點，近年來，鎢銅合金在大型積體電路和大功率微波器件中得到了廣泛的應用。


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世界上雙螺旋孔棒的生產技術有兩種：外螺旋擠壓方式和內螺旋擠壓方式。

外螺旋擠壓方式，是在模具設計製造上，利用陰模口模帶有羅紋槽，強行將擠出的流體物料變向，以旋轉方式擠壓出坯料；冷卻孔芯杆製造也和模具羅紋槽的旋轉方向同步進行，整個過程的擠壓坯料以旋轉方式完成；應注意是：模具模口的羅紋槽旋轉的角度及方向一定和芯杆的扭轉角度及方向同步，否則，將導致產品的幾何尺寸參數超差，甚至可能出現冷卻孔孔偏和孔裂紋。此技術對模具設計要求較為複雜，擠壓方法基本和普通擠壓方法無多大差別；是目前國內外使用較多的一種擠壓技術。

內螺旋擠壓方式：是利用雙螺旋擠壓機的特殊結構，將芯杆延伸至擠壓螺杆，利用螺杆帶動芯杆旋轉，達到螺旋作用；此工藝模具設計較為簡單，但對擠壓參數要求嚴格：擠壓時流體的擠出速度和芯杆旋轉的轉速成固定不變的比例，否則，將導致產品的幾何參數無法達到要求；整個擠壓過程流體的運動狀態和擠壓其他棒類無區別。


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硬質合金長條主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合採用冶金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的，主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質合金長條中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用範圍極廣泛。硬質合金長條眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊或方塊而得名，又名硬質合金長條板塊。

硬質合金長條具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、衝擊韌性較低、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。主要應用於製作加 工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。


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釺焊採用熔點低於母材的合金作釺料，加熱時釺料熔化，並靠潤濕作用和毛細作業填滿並保持在接頭間隙內，而母材處於固態，依靠液態釺料和固態母材間的相互擴散形成釺焊接頭。

釺焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊接，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。
 

焊接工藝首先打開高頻焊接設備的水及電然後打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中 踩下遠控開關開始加熱。當工件加熱到8 3 0 - 8 6 0度時銅焊片熔化填充焊縫完 成焊接。整個過程大約需3 0秒左右。


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硬質合金刀具焊接機具有體積小，重量輕，，故障率低，節能，並且焊接點牢固美觀精緻，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火範圍小，無明顯焊疤而被廣泛應用於金屬眼鏡製造業，電器電子行業的接插件焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接製冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝製造業的焊接。

優點：
1.感應加熱速度快，效率高

2.只需將銅或銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可

3.節能省電成本小

4.氧化面積小

5.焊接後焊縫飽滿牢固


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