硬質合金製作過程

硬質合金的製作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合,加壓成各種形狀,然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐裏進行。將其置於真空爐裏完成燒結,此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

基本過程:

1.脫除成形劑及預燒階段

2.固相燒結階段

3.液相燒結階段

4.冷卻階段


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超硬刀具

超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金剛石複合片(PCD)刀具及立方氮化硼複合片(PCBN)刀具占主導地位。隨著現代製造業(尤其是汽車製造業)的快速發展,超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。

超硬刀具大部分用於汽車零部件的切削加工。近年來,隨著CNC加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用,可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬刀具的應用也日漸普及,同時引入了許多先進的切削加工概念,如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、幹式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。


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中國鎢基高密度合金的發展介紹(Ⅰ)——以高起點開局

鎢基高密度合金(亦稱鎢基高比重合金、重合金)是鎢合金材料的一個重要組成部分,是國防工業和國民經濟各部門廣泛應用的工程材料,現已成為一類進行大規模生產和應用、佔有重要地位的鎢材。鎢基高密度合金是利用金屬鎢的高密度,添加少量鎳、鐵、銅及其他元素,採用液相燒結這種粉末冶金的特殊方法製成的.這也成為其區別於其他鎢材的一個特徵。鎢基高密度合金既基本上保持鎢金屬的許多特性,如高的密度、高的強度與硬度、好的高溫性能、較高的導電導熱性能、低的熱膨脹係數等等,又可以通過在遠低於鎢的熔點的溫度下直接燒結獲得緻密的合金。

上世紀60年代初。中南礦冶學院與北京有色金屬研究院等多家單位,根據國家軍工的需要。研製用於飛行控制的陀螺儀轉子材料。為了陀螺導航儀的高精度測量控制。要求轉子材料具有高的密度並使用在高速旋轉狀態。這就要求材料高的力學性能和材料密度高度的均一性。同時為了避免周圍環境存在磁場的干擾要求是非磁性材料.因此,研製採用的是鎢鎳銅合金。經過不長時間的不懈努力,很快研製成功,並在國產飛機的陀螺導航儀和第一顆人造衛星上應用。到60年代末,所開發的多種W—Ni—Cu合金產品已在近20項重大軍事工程中獲得應用。此後,在不斷的邊研究、邊應用、邊改進的過程中,W—Ni—Cu材料的性能和應用取得了更大的成功和更高。從而在上世紀90年代該材料的應用獲得了國家技術進步二等獎。


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鎢合金在國防軍事、航空航太及核工業領域裏的應用(Ⅱ)——核輻射遮罩材料

上一篇我們已經知道了,鎢合金有良好的機械特性及物理特性。本文在著重介紹高比重鎢合金作為核輻射遮罩材料在核工業領域裏的應用。

在核工業中,鉛是主要的核遮罩材料,但鉛的密度僅為11.3g/cm3,遮罩性能不理想,鎢、鉬及其合金具有較高的密度,對射線具有極好的吸收能力,遮罩效果比鉛高30~40%,用高密度鎢合金作放射源容器,其壁厚僅為鉛的1/2~ 2/3,是理想的核燃料貯存器與防輻射的遮罩材料。

目前,鎢、鉬及其合金板材在醫學X射線檢測時用作防護裝置,能有效避免射線對病人的輻射傷害,通過精密加工得到厚度小於0.2mm的高精度鎢薄板已廣泛應用於醫用CT機中關鍵部件一準直器和探測器,大大提高了病情診斷的精確性。

W—Ni—Fe合金具有熔點高,良好的衝擊韌性、高塑性和低屈服強度,還可以用作原子能爆炸時用的功能複合金材料,保證儀器的正常工作。此外,鎢合金還作為冷核子試驗的模擬材料,用於核彈及核反應爐設計參數的確定。



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鎢絲的廣泛應用

鎢絲就是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中,用於燈泡中作各種發光體的鎢絲,還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物,鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外,絕大部分都用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢杆,為降低其電子逸出功,須加入0.5~3%的釷,稱為鎢釷絲。由於釷是一種放射性元素,污染環境,故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰杆的。但鈰的蒸發率高,所以鎢鈰絲或鎢鈰杆只能用於小功率的氣體放電燈。

鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以後就變得很脆,在受衝擊或震動的情況下極易斷裂。在一些要求高可靠性的電光源產品中,為防止燈絲的斷裂,常在摻雜鎢絲中加入3~5%的錸,稱為鎢錸絲,它可以使鎢的延脆轉變溫度下降到室溫或室溫以下。這是一種很奇特的錸效應,至今還未發現一種元素能代替錸,在鎢中產生同樣效應。鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力,但在潮濕的空氣中易被氧化,所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物,所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題,否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應,則燈絲就要變脆斷裂。


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怎樣改善鎢的切削加工性?

鎢的切削加工性很差,為了提高加工效率和加工品質,可以採取以下方法改善鎢的切削加工性:
(1)鎢坯表面有很硬的氧化層,加工時會使刀具磨損加劇或產生“打刀”現象。因此在加工前,可將鎢坯進行噴砂處理,去除表面氧化層,減輕刀具磨損。
(2)金屬從塑性到脆性的轉變溫度稱為塑脆性轉變溫度。純鎢的塑脆性轉變溫度很高,為改善其切削加工性,可用噴燈將工件加熱到200℃以上,再進行切削加工。
(3)進行滲銅處理,也可改善鎢的切削加工性。滲銅後的鈍鎢車削情況與45號鋼相似。
(4)鎢中加入一些氧化鋯,其切削加工性也能得到較大的改善。


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怎樣切削加工鎢錠與鎢棒?

工業上常用的高熔點金屬統稱難熔金屬,如鎢、鉬、鉭、鈮、鋯等。隨著科學技術的發展,難熔金屬在原子能、宇航、機械、電子、化工、醫療、紡織、輕工等領域得到了越來越廣泛的應用。難熔金屬熔點高、密度大,晶體結構穩定,啟動能大,切削加工困難。以難熔金屬為主,添加其他合金元素構成難熔金屬材料。 常用難熔金屬中鎢的熔點最高(3380℃),密度最大(19.1g/cm3),而鉬的彈性模量最大,達到343 350MPa。 
純鎢的硬度和強度都很高,鎢的鑄錠在切削加工時,由於晶粒粗大,易產生掉塊而使加工表面粗糙。切削鎢錠和鎢棒可以使用硬質合金作刀具材料。用硬質合金切削鎢錠或鎢棒,可選用45°主偏角,荒車時前角與後角應小些,粗車與半精車時前角、後角適當加大。純鎢性極脆,切削時易崩邊或剝落,刀具切入切出時,應減小進給量,以防止刀具破損。
 

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高比重鎢合金軍事武器配重塊

以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊是無公害、符合國際環保標準的。它比重大(>18g/cm3),體積小,故抗強風,入水輕,下沉快,是鉛墜最佳替代產品,暢銷歐美等發達國家。

高比重鎢合金形象地被稱作3高(或3H)合金,即:高密度、高強度、高硬度合金,因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應用的配重件。機械用的平衡錘、飛錘;石油等鑽探行業使用的加重杆;鐘錶擺錘;防震刀杆、平衡配重球等手機、遊戲機等使用的振子;航海、帆船等的壓艙配重塊、配重部件等;航空航太中使用的陀螺儀、飛機配重件等等。

軍事武器鎢合金塊配重,是採用近似于成形技術的金屬注射成型技術加工而成的,與傳統的加工方法相比,這種方法更能製造出優質的精密元件。比起鑄造、粉末冶金和金屬注射成型零件,直接生產小型的約0.1克到200克的複雜的形狀的鎢合金塊的公差會達到0.1%-0.5%,而相對于密度高達95%到99 %的鎢合金塊,它的機械性能又更高。沒有或只有微量機的材料利用率會高達97%,而一般尺寸的製造公差小、重複性好並且是可調節的物質組成,精細零件表面光潔度、可改進強度和熱處理電阻的性能都很高。


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什麼叫做鎢異形件

鎢的熔點很高、密度也很高,幷且在高溫中具有良好的導電性能,在國防工業以及國民經濟中發揮著重要作用,尤其是在航太航空和核工業等尖端領域有著不可或缺的重要地位。比較典型的例子有固體火箭發動機噴管喉襯、姿軌控衛星發動機用噴管、破甲彈藥形罩、稀土、有色金屬冶煉及石英玻璃熔煉用坩堝及感應爐用發熱體等。

薄壁或複雜形狀鎢構件的製備技術是國際上公認的難題。


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預防鎢電極放射線傷害的措施

預防放射線傷害的措施 
⑴釷鎢棒應有專用的貯存設備,大量存放時應藏於鐵箱裏,幷安裝排氣管。
⑵採用密閉罩施焊時,在操作中不應打開罩體,手工操作時,必須戴送風防護頭盔或採用其他有效措施。
⑶應備有專門砂輪來磨削釷鎢棒,砂輪機要安裝除塵設備,砂輪機地面上的磨屑要經常作濕式掃除,幷集中深埋處理。
⑷磨削釷鎢棒時應戴防塵口罩。接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手,幷經常清洗工作服和手套等。
⑸焊割時選擇合理的規範,避免釷鎢棒的過量燒損。
⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或鑭鎢棒,因後兩者無放射性。


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