中國作為製造大國已是不爭的事實。但我國在數控切削刀具技術方面與國外相比仍存在差距，突出表現在先進塗層製造和塗層技術的基礎研究方面。

Ti-Al-X-N新型塗層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面塗覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N塗層，表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦係數小和熱導率低，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控機床與基礎製造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。這一技術打破了國外企業在高端刀具塗層技術領域的壟斷，提高了高檔塗層刀具的國產化率，為汽車、航空等重點用戶提高生產效率、降低生產成本打下了堅實基礎。

Ti-Al-X-N新型塗層技術的成功應用，一舉打破了國外強勢企業在高端刀具領域的壟斷，為提高刀具的國產化率打下了堅實基礎，為更好地滿足重點行業需求創造了條件，具有重大的經濟和社會效益。


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鋼結硬質合金毛坯鍛造工藝主要目的在於改變其形狀尺寸，使之能滿足使用上的需要，更重要的是通過鍛造工藝可進一步改善其內部組織狀態，如細化組織、減少孔隙、改善碳化物晶粒分佈狀況等，從而可提高鋼結硬質合金力學性能和使用壽命等。鋼結硬質合金的種類很多，尤其是冷模具中主要採用碳化鎢型和碳化鈦型鋼結硬質合。

鋼結硬質合金在鍛造過程中，變形完全是靠基體的塑性變形來實現的，而碳化物相只能隨著粘結相的塑性流動而改變其分佈狀況，反過來，由於大量塑性差的硬質相的存在，鋼基體的塑性變形能力又受到彌散分佈的碳化物晶粒的制約。這就使鋼結硬質合金在鍛造過程中與一般鋼材相比，具有導熱性低、塑性差、變形阻力大、易開裂等弱點，從而給鍛造過程帶來一定的困難，因此，只有嚴格控制鍛造工藝條件，才能實現鋼結硬質合金的有效措施。


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推廣應用先進選礦設備。目前國外普遍採用高效率的磨礦、重選及自動化設備。長期以來，我國鎢礦特別是黑鎢礦技術改造、技術革新均未有新的投入，裝備難以更新。除了一些新建、在建的白鎢礦之外，我國的鎢礦山普遍存在選礦設備陳舊落後的情況。礦山現有的設備大都屬於國內 一般和落後的水準，有些重選設備、浮選設備如丹佛式跳汰機、A 型浮選機、盤式磁選機等，還是20世紀五六十年代的產品。部分小型黑鎢選礦廠甚至在實行手工或半手工作業。除少數幾家選礦廠外，絕大部分選廠沒有採用選礦 過程的自動化控制。因此，應大力提高國內鎢礦山的自動化控制水準。

提升採礦技術和裝備水準，提高開採回採率，實現資源綜合利用。鎢礦床多為脈狀，成礦規模小，脈幅窄，導致幾十年來鎢礦開採裝備水準普遍偏低，大多仍採用淺 孔鑽機鑿岩和電機車運輸。隨著新田嶺、衡陽遠景和瑤崗仙等大型白鎢礦床的開發，我國鎢業積極採用中深孔或大直徑深孔鑿岩、無軌鏟運機出礦等高效率採礦設 備，著力提升採礦裝備水準。可以預見，未來幾十年我國鎢資源開發的對象重點是大型低品位的白鎢和混合鎢礦床，只有積極採用斜坡道開拓、大規模落礦採礦方法 來形成高強度開採規模，才能產生規模效應。

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對綜合回收鎢礦共伴生的有價金屬元素進行技術攻關。我國鎢礦多為夕卡岩型鎢礦床、熱液充填多金屬型鎢礦等類型。鎢 礦通常與Mo、Sn、Bi、Cu、Pb、Zn、Nb、Ta 以及Au、Ag 等金屬共伴生。受技術、經濟、工藝、設備等方面的限制，伴生金屬的總體回收率不高。“十二五”期間，我國鎢業應加強對共、伴生金屬進行綜合回收利用的選礦 工藝技術攻關，注重引進國外先進技術裝備，採取先進的技術手段，進行鎢礦中共伴生的有價金屬元素的綜合回收。重點是鎢多金屬礦區和黑白鎢礦區。同時，研究鎢細泥中有價金屬元素綜合回收的技術措施，提高鎢和有價金屬元素的綜合回收率和鎢礦山經濟效益。

推廣應用含鎢尾礦的回收利用技術。推廣應用含鎢尾礦的回收利用技術，研究可行的綜合回收工藝，將有利於促進鎢資源節約和綜合利用。如，欒川鉬鎢礦床是一個 特大型鉬鎢礦床，保有資源儲量鉬金屬147萬噸、鎢（WO3）54萬噸。對選鉬後的尾礦（含鎢0.06%）分別輸送給其他配套的白鎢選礦廠回收低品位白鎢 礦，回收鎢選礦工藝水準在國內處於領先水準。經中國鎢業協會調研核實，目前欒川回收白鎢選礦生產能力達每天63000噸，2009年共生產白鎢精礦 7700噸（標噸）。中國鎢業協會為推廣該技術，曾在欒川召開現場技術交流會，對國內鎢尾礦的綜合回收利用起到了很好的示範和推動作用。

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鎢生產加工過程中消費的鎢，按鎢金屬量計，66%來自原生鎢礦，34%來自廢舊鎢產品及廢料鎢回收利用（其中24%為廢 舊產品鎢，10%為生產過程中的廢料）。換言之，原生鎢礦經生產加工，90%成為最終鎢產品，其中66%在使用中耗損而無法回收利用，24%的廢舊產品鎢 和10%在生產過程中產生的廢料鎢可以回收再利用。到2015年，我國二次鎢資源的利用率從目前的24%左右提高到30%以上，以達到鎢供需平衡，減緩鎢 資源的消耗速度。

鎢作為一種稀有金屬，又具有廣泛用途和戰略意義。因此，有效節約利用鎢資源才能實現鎢資源的可持續發展。依靠科技創新，深化資源調查評價和地質勘查，實施減量化（Reducing）、再利用（Reusing)、再回收（Recycling)、再發現 （Rediscovery）和複墾（Reclamation）5R迴圈經濟的礦業可持續發展的模式。對暫不能綜合開採或綜合利用的礦產及含有用組分的尾 礦，應採取有效保護措施。制定相應的優惠政策，加大提高資源利用效率的技術改造項目和綜合利用項目的扶持力度。

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焊接電極釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、複雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細緻加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。釺焊形成的焊縫稱為釺縫。釺焊所用的填充金屬稱為釺料。

釺焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釺料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釺料被加熱到稍高於釺料熔點溫度後，釺料熔化（工件未熔化），並借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釺料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑後即形成釺焊接頭。
 

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焊接電極壓焊是焊接歷程中必需對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以實現的焊接方式。這類焊接有兩種情勢，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀況或部分融化狀況，而後施加 肯定的壓力，以使金屬原子間互相聯合造成穩固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和善壓焊等就是這種壓焊方式。二是不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓 焊、爆炸焊等。

壓力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接時必須利用壓力使待焊部位的表面在固態下直接緊密接觸，並使待焊接部位的溫度升高，通過調節溫度，壓力和時間，使待 焊表面充分進行擴散而實現原子間結合。熔化焊一般需要填充材料，常用的是焊條或者焊絲、焊渣！壓力焊常用在鋼筋的焊接上。工具有：夾具、焊劑、焊劑容器！
鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊屬於壓焊範疇。

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熔焊又叫熔化焊，是一種最常見的焊接方法。焊接電極熔焊是焊接歷程中，將焊件接頭加熱至融化狀況，不加壓實現焊接的方式。在加熱的條件下加強了金屬的原子動能，匆匆進原子間的互相分散，當被焊金屬加熱至溶化狀況 造成液體熔池時，原子之間能夠充足分散和嚴密接觸，因而冷卻凝結後，即造成穩固的焊接接頭（可用冰作比方）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體掩護焊等 都屬於熔焊的方式。

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焊接電極電極臂結構的電極臂焊接技術要求：
1焊接工藝性好；
2塑膠導電性；
3強度高；
4良好的填充間隙的能力的分析，研究決定採用磷鎢電極；
5鎢及鎢合金的焊接工藝分析鎢及鎢合金的焊接問題銅及鎢合金的導熱性能強，焊接需要採取強有力的熱源時，對大厚度工件時必須預熱。

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焊接電極在焊接雕塑，雕塑表面厚煤層裸露，各種不規則切割痕跡也成為一個藝術家優美的藝術語言在許多情況下，由於焊接粗糙質樸的風格，金屬腐蝕雕塑追求的缺陷，根據 工作需要專門預留的，因此，在焊接雕塑經常能感覺到一種非雕刻，原文的美。在鋼板的連接焊縫在一起是很粗糙的底部的雕塑，從角度穩定焊接過程，這顯然不僅是雕塑的強大程度的考慮，在這個雕塑，下幾個扭曲的焊縫已經作為一個整體審美雕塑成為不可缺少的一個重要組成部分因數。從整個雕塑，無論是文本建模部分，或第二部分的織物處理，有扭曲的焊接標記出現，以達到整體的視覺語言的統一整個作品。

焊接電極手工等離子切割方式，切割電流的熱量的使用，使其產生熱影響區的切邊，以明亮的白色不銹鋼對漸變色環染”。同時，通過焊接標準的調整，在切削刃的“打擊”了 一圈隨機生成紋理切割鋼熔煉時刻切割槍爆發強大的氣流，在切削加工的金屬冷卻時，一個美麗的傷口治療，和中間平面光不銹鋼板形成質感對比。這種隨機性效應 的形成過程有一定的偶然性，但它是在一定的焊接工藝條件下生產的現象。從尺寸的角度來看，大尺寸焊接藝術壁畫可以使用半自動CO2氣體保護焊，小的可以使用手工鎢極氬弧焊。如果一幅壁畫作品作為一個圖片的話，點，線，面，黑，灰白色的照片，甚至是彩色的處理可以通過焊接的方法來實現。

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